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公司电解槽操作工现场作业操作规程

文件名称：公司电解槽操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有电解槽操作工。适用于电解槽的日常操作、维护及紧急情况处理。操作工必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定，确保生产安全。操作前需接受专业培训，掌握相关知识和技能。规程包含基本操作步骤、安全注意事项及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在作业前必须穿戴好个人防护用具，包括但不限于以下物品：

-安全帽：保护头部不受撞击。

-防护眼镜：防止电解液飞溅伤及眼睛。

-防护手套：防止手部接触电解液或高温设备。

-防护服：提供全身防护，防止电解液沾染。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防水鞋：保护脚部免受电解液腐蚀。

操作时应确保所有防护用具完好无损，使用前应进行适当检查。

2.设备启机前的检查项目

-检查电解槽本体是否有裂缝、变形或其他损坏。

-检查电极固定是否牢固，电极表面是否清洁。

-检查电解液液位是否在规定范围内，电解液成分是否符合要求。

-检查冷却系统是否正常运行，冷却水是否充足。

-检查控制系统是否正常，所有电气线路无破损，接线端子无松动。

-检查安全联锁装置是否可靠，确保在发生异常时能够及时切断电源。

-检查紧急停机按钮是否易于触及，且功能正常。

3.作业区域的准备要求

-确保作业区域整洁，无杂物堆积，防止绊倒或滑倒。

-检查作业区域通风情况，确保电解槽产生的有害气体能够及时排出。

-确保所有警示标志和操作指导图牌清晰可见，易于操作工识别。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-确保消防设施完备，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。

-操作工应了解并熟悉紧急应对措施和应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-首先启动冷却系统，确保电解液温度稳定。

-检查所有安全联锁装置是否正常，确认无误后，启动电解槽。

-调整电解液液位至规定范围，确保电解液充足。

-通过控制系统调整电流和电压，使电解槽进入正常工作状态。

-监控电解槽运行参数，包括电流、电压、温度、液位等，确保其稳定在设定范围内。

-定期进行电解槽维护，如清洁电极、检查设备部件等。

-工作结束后，关闭电解槽，停止冷却系统，进行设备清洁。

2.特殊工序的操作规范

-在进行特殊工序，如更换电极时，必须先关闭电解槽，断开电源，确保安全。

-更换电极时，应使用专用工具，避免损坏电极或设备。

-更换电极后，需重新启动电解槽，并逐步调整至正常工作状态。

-特殊工序完成后，应对操作区域进行彻底清洁，防止残留物影响下一次操作。

3.异常工况的处理方法

-若发现电解槽温度异常升高，应立即降低电流和电压，检查冷却系统是否正常运行。

-若电解液液位过低，应暂停操作，检查是否有泄漏，并及时补充电解液。

-若出现电流波动，应检查控制系统和电气线路，确保无短路或接触不良。

-若电解槽发生故障，应立即切断电源，启动应急预案，按程序进行故障排除。

-在处理异常工况时，操作工应保持冷静，遵循操作规程，避免盲目操作导致事故扩大。

-所有异常工况的处理记录应详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-电流：电解槽运行时的电流应稳定在设定值，波动范围在±5%以内。

-电压：电压应稳定，波动范围应控制在±5%以内。

-温度：电解槽工作温度应保持在规定范围内，通常为100-120°C。

-液位：电解液液位应保持在视镜的2/3处，以确保电解槽内部反应充分。

-压力：电解槽的压力应稳定，压力表读数应保持在正常工作范围内。

-噪音：设备运行时噪音应保持在合理范围内，不应有异常的振动或噪音。

2.典型故障现象

-过热：设备表面温度异常升高，可能由于冷却系统故障或电流过大引起。

-噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是轴承磨损或设备部件松动。

-液位异常：液位指示器显示液位过低或过高，可能是液位计故障或电解液泄漏。

-电流波动：电流出现大幅度波动，可能是控制系统故障或电气线路问题。

-压力下降：压力表显示压力下降，可能是密封圈损坏或压力控制系统故障。

3.状态监测的操作要求

-操作工应定期检查设备的工作状态，包括温度、电流、电压、液位、压力等参数。

-使用便携式检测仪器对设备进行实时监测，确保数据准确。

-发现异常参数时，应立即采取措施调整或停机检查。

-记录设备运行数据和故障记录