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矿石处理工岗位设备操作规程

文件名称：矿石处理工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿石处理工岗位上的设备操作。目的在于确保操作人员能够安全、高效地完成矿石处理工作，降低事故风险，提高生产效率。规程涵盖矿石处理设备的基本操作流程、安全注意事项以及维护保养等内容。所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、磨损或腐蚀现象；

-检查设备各部件是否紧固，传动带、齿轮等是否有异常；

-检查电气系统是否完好，接地是否可靠；

-检查液压系统油液是否充足，油质是否合格；

-检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

-确保操作区域通风良好，无有害气体积聚；

-操作区域光线充足，夜间或光线不足时，应开启照明设备；

-操作区域温度、湿度应适宜，避免极端气候影响设备性能。

4.熟悉操作手册：操作人员应熟悉所操作设备的操作手册，了解设备的基本构造、工作原理、操作步骤和维护保养知识。

5.安全培训：操作人员需接受必要的安全培训，包括设备操作规程、应急预案等，确保能够正确、安全地操作设备。

6.通讯设备：操作区域应配备通讯设备，确保操作人员与管理人员之间的有效沟通。

7.紧急停机装置：设备上应配备明显的紧急停机装置，操作人员应熟悉其位置和操作方法。

三、操作步骤

1.启动设备前，先确认设备处于停止状态，检查各部件是否正常，确认无误后，按设备启动按钮。

2.按照设备操作手册的要求，依次开启设备各部分，如进料系统、研磨系统、分离系统等。

3.调整进料速度和研磨力度，确保矿石能够均匀进入设备，避免过载或空载运行。

4.在设备运行过程中，密切观察各仪表读数，如电流、电压、温度等，确保设备运行在正常范围内。

5.定期检查设备运转情况，如振动、噪音、温度等，发现异常及时调整或停机检查。

6.控制分离系统的操作，确保矿石的有效分离，提高矿石的品位。

7.设备运行一段时间后，进行必要的维护保养，如清理粉尘、检查润滑系统等。

8.在设备停止运行前，先关闭进料系统，然后依次关闭其他部分，最后关闭电源。

9.操作过程中，严格遵守安全操作规程，如禁止操作人员在设备运行时进行清洁或维护。

10.关键点：

-操作过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备安全运行。

-操作人员需对设备操作熟练，能够根据设备状态及时调整参数。

-在设备维护保养时，注意个人安全，使用正确的工具和方法。

-发现设备异常或安全隐患，应立即停机并上报相关部门处理。

四、设备状态

在矿石处理工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和安全性至关重要。以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各仪表读数正常，电流、电压、温度等参数在设备规定的范围内。

3.进料系统、研磨系统、分离系统等各部分运行流畅，无堵塞或卡住现象。

4.设备润滑系统正常，无漏油现象，油质清洁。

5.传动带、齿轮等传动部件无磨损，紧固件无松动。

6.冷却系统工作正常，冷却水充足，设备温度适中。

7.操作面板显示正常，无故障代码提示。

异常状态：

1.设备出现振动加剧或异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动。

2.仪表读数异常，如电流过大、电压不稳定、温度过高，可能是电气系统或机械系统存在问题。

3.进料系统堵塞或卡住，可能是矿石粒度不均或设备磨损导致。

4.研磨系统过热，可能是研磨介质不足或研磨力度过大。

5.分离效果不佳，可能是分离设备调整不当或矿石性质变化。

6.润滑系统故障，如漏油或油质变差，会影响设备运行效率和寿命。

7.设备部件磨损或损坏，如传动带断裂、齿轮磨损严重等，需要立即停机更换。

操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查所有功能是否正常，包括进料、研磨、分离等。

2.性能测试：通过调整设备参数，测试设备的处理能力和矿石的分离效果。

3.安全测试：检查紧急停机装置是否有效，安全防护装置是否到位。

4.电气测试：使用万用表检查电流、电压等电气参数是否稳定。

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