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公司人造板制胶工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司人造板制胶工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司人造板制胶工岗位的工艺作业操作。要求所有操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全和产品质量。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养，旨在提高工作效率，降低安全事故发生率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等。长发需束起，避免接触胶液和设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统等；

b.检查胶液输送管道是否有泄漏，确保无异物堵塞；

c.检查计量装置是否准确，调整至设定值；

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

e.检查设备润滑系统，确保润滑充足。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保通风良好，避免胶液挥发造成空气污染；

c.地面应防滑，避免操作人员滑倒；

d.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰；

e.定期检查电气线路，防止漏电事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品；

b.打开设备电源，检查设备各部分是否正常运转；

c.按照操作规程设置胶液比例和流量；

d.启动胶液输送系统，观察胶液是否均匀输送到作业区域；

e.按照设定程序启动制胶设备，监控设备运行状态；

f.操作过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内；

g.完成操作后，关闭设备电源，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

a.胶液调配时，严格按照配比进行，避免误差；

b.在设备运行过程中，不得随意调整设备参数；

c.作业过程中，保持设备周围清洁，防止胶液滴落。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机；

c.联系维修人员进行处理，不得自行拆解设备；

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动；

e.记录异常情况及处理过程，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无刺耳噪声；

c.胶液输送顺畅，无阻塞或泄漏；

d.设备温度和压力在设定值范围内，无异常波动；

e.传动系统运行平稳，无异常噪音；

f.电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础不稳；

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或胶液过热；

c.噪音异常，可能是齿轮磨损或传动带松弛；

d.胶液输送不畅，可能是管道堵塞或泵体故障；

e.电气控制系统故障，可能是线路短路或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态；

b.使用仪器设备，如温度计、压力表等，监控关键参数；

c.记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题；

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态；

e.建立故障档案，对常见故障进行分类整理，便于快速诊断和维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查胶液混合均匀性，确保胶液质量；

b.测量设备运行速度，确保符合工艺要求；

c.监测设备温度和压力，确保在安全操作范围内；

d.检查设备润滑系统，确保润滑状态良好；

e.验证电气控制系统，确保无故障信号。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整胶液比例和流量，确保混合均匀；

b.若设备速度不符合要求，调整传动系统或电机参数；

c.通过调整冷却系统，控制设备温度在正常范围内；

d.检查并紧固传动带，解决传动噪音问题；

e.修复或更换损坏的电气元件，确保控制系统稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下，加强冷却系统维护，防止设备过热；

b.在低温环境下，确保设备润滑充足，防止冻裂；

c.在高负荷运行时，监控设备状态，防止超负荷损坏；

d.在胶液粘度变化时，及时调整泵送系统，保证输送效率；

e.在设备出现异常噪音时，立即停机检查，排除故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体；

b.双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡