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机械加工安全技术操作规程全

一、总则

机械加工是制造业的基石，其过程伴随着各类潜在风险。为保障操作人员的人身安全与健康，维护设备完好及生产的有序进行，特制定本规程。本规程依据国家相关法律法规及行业标准，结合机械加工行业的普遍特点与实践经验编制而成。凡从事各类机械加工（包括车、铣、刨、磨、钻、镗、冲压、锻造、焊接等）的操作人员及相关管理人员，均须严格遵守本规程。安全操作是每位员工的首要职责，必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝麻痹思想与侥幸心理。

二、作业前准备与检查

（一）个人防护准备

操作人员上岗前必须按规定穿戴好符合要求的个人劳动防护用品。工作帽应将头发完全罩住，以防卷入旋转部件；禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物。衣袖应扎紧或穿着紧身工作服，不允许穿着肥大或袖口敞开的衣物。严禁佩戴手套操作旋转类机床（特定工序有特殊规定的除外）。根据作业需求，正确佩戴防护眼镜、防护面罩、耳塞等防护用具。禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区，必要时应穿着防砸、防滑工作鞋。

（二）作业环境检查

作业区域应保持整洁有序，通道畅通无阻，不得堆放与生产无关的杂物。地面应平整、无油污、无积水，以防滑倒。作业场所的照明应充足且均匀，光线不应产生眩光，以保证操作人员能清晰观察加工区域。消防器材应配置齐全、有效，并置于明显、易取用的位置，操作人员需熟知其使用方法。对于产生粉尘、有毒有害气体或噪音的作业点，应采取有效的通风、除尘、排毒或隔音降噪措施。

（三）设备检查与准备

操作人员在开机前，必须对所使用的机械设备进行全面细致的检查。

1.机械部分：检查各传动部件防护罩是否完好牢固，有无松动、缺失或损坏。检查各连接螺栓、螺母是否紧固，有无松动现象。检查导轨、滑面是否清洁，润滑是否良好，油量是否充足。检查工件装夹装置（如卡盘、夹具、吸盘等）是否完好，动作是否灵活可靠。

2.电气部分：检查电源线、插头、插座是否完好，有无破损、老化或裸露现象。检查控制按钮、开关、指示灯是否正常。接地或接零保护装置是否牢固可靠。

3.辅助系统：检查冷却系统（如冷却液箱液位、泵体运转）、润滑系统（油泵、油路）是否正常。对于气动、液压设备，检查气源、液压源压力是否正常，管路有无泄漏，各控制阀动作是否灵活。

4.刀具与工件：根据加工工艺要求，正确选用和安装刀具、模具、夹具。刀具应锋利，安装应牢固，刀杆伸出长度应尽可能短。工件装夹必须牢固可靠，防止加工过程中松动、甩出造成事故。装卸、测量工件或调整刀具时，必须先停机，并将刀具退至安全位置。

三、作业中安全操作要求

（一）通用操作纪律

开机前应确认所有安全防护装置均处于正确位置并有效。启动设备时，应先发出启动信号（如部分大型设备），确认周边无人或无障碍物后方可启动。设备启动后，应先进行空运转，观察各部分运转是否正常，有无异常声响、振动或异味，待一切正常后方可进行加工。操作人员必须精力集中，坚守岗位，不得擅自离开工作岗位或将设备交给非本岗位人员操作。严禁在设备运转时进行清理、润滑、调整、测量、装卸工件或跨越、触摸旋转部件。工作中发现设备有异常现象（如异响、过热、冒烟、振动过大等），应立即停机检查，并及时报告相关负责人，待故障排除后方可继续使用。

（二）针对不同加工类型的特殊要求

1.车床、铣床、磨床等旋转类机床：

*加工细长工件时，必须使用中心架或跟刀架，并在床头前面安装防护挡板，防止工件甩弯伤人。

*高速切削时，应使用防护挡板，操作者应站在安全位置。

*磨床作业时，应检查砂轮有无裂纹，砂轮防护罩是否完好，更换砂轮必须遵守砂轮安装和平衡规定。启动磨床时，操作者应站在侧面，待砂轮达到正常转速后再进行磨削。

*禁止用手直接清除切屑，应使用专用的钩子、刷子或其他工具。

2.钻床：

*严禁戴手套操作钻床。

*工件必须牢固装夹，小工件可用手虎钳夹持，严禁用手直接握住工件钻孔。

*钻孔时，钻头应垂直于工件表面，开始时进给量要小。

*钻孔过程中，如需清理切屑或测量，必须先停机。

3.冲压、锻造设备：

*操作人员必须熟悉设备的危险区域和安全装置的作用。

*严禁在滑块运行中伸手进入模口区调整工件或取放物料。

*应使用专用的送料、取料工具，避免手进入危险区域。

*单动压力机应采用单次行程操作。

4.焊接与切割作业：

*作业场地必须保持通风良好，远离易燃易爆物品。

*操作人员必须佩戴好焊接面罩、焊接手套、绝缘鞋等防护用品。

*检查焊炬、割炬是否完好，气管连接是否牢固，有无泄漏。

*电焊接地线必须可靠连接在工件上，不得借用金属结构、管道等作为地线。

（三）切削作业与物料处理

合理选用和使用冷却液，保持冷却液充足、清洁。对于产生大量