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环氧抛砂防滑施工措施方案

一、项目概况与编制依据

1.1项目背景与意义

随着工业与民用建筑对地面功能要求的提升，环氧抛砂防滑地面因其优异的耐磨性、耐腐蚀性及防滑性能，广泛应用于停车场、仓库、食品加工厂、体育场馆等场所。然而，传统环氧地面施工中，常因防滑层处理不当导致地面湿滑系数不足，引发人员滑倒事故；或因抛砂工艺不规范，造成防砂层均匀性差、附着力不足等问题，影响地面使用寿命。本项目针对环氧抛砂防滑施工中的质量控制难点，结合工程实践与行业规范，编制专项施工措施方案，旨在通过标准化工艺与精细化管理，确保地面防滑性能达到设计要求，保障使用安全，提升工程质量。

1.2编制依据

1.2.1国家及行业规范

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

《环氧树脂地面工程技术规范》GB/T50589-2010

《防滑地面用环氧砂浆》JC/T2475-2018

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.2.2设计文件与合同要求

本项目施工图纸、设计说明及相关技术文件

《环氧抛砂防滑地面工程施工合同》（编号：XXX）

1.2.3现场勘察资料

工程地质报告、基层混凝土强度检测报告、环境温湿度记录等

1.3工程概况

1.3.1项目基本信息

项目名称：XX产业园环氧抛砂防滑地面工程

建设地点：XX市XX区XX路XX号

建筑面积：15000㎡

设计使用年限：10年

1.3.2地面设计要求

面层类型：环氧树脂自流平+石英砂抛砂防滑体系

防滑等级：R11（按DIN51130标准）

抗压强度：≥80MPa

耐磨率：≤0.03g/cm2（按ASTMD4060标准）

1.3.3施工条件

基层为C30混凝土，抗压强度≥25MPa；施工环境温度10-35℃，相对湿度≤75%；现场已具备水电接入条件，基层含水率≤8%。

1.4施工目标

1.4.1质量目标

分项工程合格率100%，防滑系数≥0.65（湿态），无空鼓、开裂、起砂等缺陷。

1.4.2安全目标

零重伤及以上安全事故，隐患整改率100%，特种作业人员持证上岗率100%。

1.4.3工期目标

总工期60日历天，计划开工日期2023年X月X日，竣工日期2023年X月X日。

1.4.4环保目标

施工废弃物回收率≥90%，VOCs排放符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996。

二、施工准备

2.1施工组织管理

2.1.1项目团队组建

针对环氧抛砂防滑地面的特殊性，需组建由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员及专业施工班组构成的项目团队。项目经理需具备5年以上工业地坪施工管理经验，技术负责人应持有相关专业中级职称并主导过3个以上同类项目。施工班组须配备3名以上具备环氧树脂地坪施工资质的技工，其中1人专门负责抛砂工艺操作。团队需明确分工，建立每日碰头会+每周进度协调会制度，确保指令传达与问题响应效率。

2.1.2责任体系建立

实施岗位责任制+区域负责制双轨管理模式。项目经理统筹全局，技术负责人把控技术方案落地，施工员分区段负责现场执行，质量员全程进行工序验收，安全员监督现场防护措施。特别设立防滑性能专项检测岗，由第三方检测机构人员担任，独立行使检测权。所有岗位均签订责任状，将防滑系数达标率、空鼓控制率等关键指标纳入绩效考核。

2.1.3进度计划管控

采用三级进度管控体系：总进度计划明确60天工期节点，月度计划分解为基层处理、环氧底涂、砂浆层施工、抛砂工艺、面层罩光五个阶段，周计划细化到日工作量。关键工序设置双控节点，如基层含水率检测与环氧底涂施工需在24小时内连续完成，抛砂工序必须在环境温度15-30℃时段进行。配备专职计划员每日更新进度看板，偏差超过3天即启动纠偏预案。

2.2技术准备

2.2.1施工方案深化

在原设计方案基础上编制《环氧抛砂防滑施工专项方案》，重点细化以下内容：基层处理采用机械打磨+真空吸尘的联合工艺，打磨深度控制在0.5-1.2mm；环氧底涂分两次涂刷，间隔时间≥4小时；砂浆层厚度设计为3mm，采用2mm石英砂（40-70目）与1mm石英砂（20-40目）双层配比；抛砂工艺采用机械定向抛撒+人工补砂组合方式，砂粒覆盖率≥95%。方案需经设计单位、监理单位联合审批后方可实施。

2.2.2技术交底实施

执行三级交底制度：项目技术负责人向管理人员交底，重点讲解防滑控制要点；施工员向班组交底，使用工艺样板演示操作要领；班组内部实行师徒结对交底，新员工需在师傅指导下完成10㎡试施工。交底内容需形成书面记录，附关键节点影像资料，特别是抛砂角度（45°±5°）、行走速度（0.5m/s）等参数需可视化标注。

2.2.3基层处理标准

基层验收需满足五度一洁要求：平