A基础锚杆注浆工艺.docxVIP

1、施工工艺要求：

（1）施工工艺流程：清理锚孔及锚杆制作→锚孔清孔验收→置入锚杆→锚孔注浆→养护→锚杆验收。

（2）终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口反出气流，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在。测量锚孔深度(防止渣土长时间沉淀后，孔深难以测量)，同时现场工程师进行锚孔偏斜度(不应大于5%)、孔径等测量并做好记录，符合要求后进行下一根锚杆的施工。对成孔后的锚杆孔用铁盖板或木盒子将孔口进行封堵，避免杂物进入孔内。

（3）根据锚孔深度及设计构造要求,确定钢筋的下料长度:清除钢筋表面的泥渣和铁锈，为了控制好锚杆保护层厚度，在锚杆锚固段范围内设置对中支架，间距1500mm布置。对中支架采用中6钢筋(三个一组)，与锚杆点焊。

（4）注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离为100mm。

（5）将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，用水充分湿润8~12h，灌浆前清除孔内积水。灌浆时应加压灌注，注浆管选用中25的PVC管或钢管，采用泥浆泵加压，灌浆压力应小于0.5MPa（具体以设计图纸为准）。

（6）锚杆按照区域分批次灌浆施工，每批次应预留不少于2组6块混凝土试块，以检验其浆体强度是否满足设计要求，试块尺寸为40x40x160mm的棱柱体。

2、质量控制要求

（1）验收试验检测锚杆数量不少于总锚杆总数的5%,且不应少于6根。锚杆验收时锚固段浆体强度不应低于设计强度的100%或锚固段浆体龄期应达到28天，方可开展验收拉拔试验。

（2）锚杆制作完毕要进行检查验收。锚杆置入锚孔后要进行验收。灌浆料搅拌时，要随时进行检查。

（3）注浆压力表使用前应进行标定，并且处于有效期内。

3、安全保证措施

（1）吊运钢筋时，应由专人(持证上岗人员)进行指挥，指挥时用口哨和对讲机传递作业指令，信号明确，同时监护非施工人员在吊物下严禁通行或停留。每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况。

（2）注浆时重点检查设备与管道接口是否固定牢固可靠。

（3）空压机清孔作业需建立警戒区域，孔口周边需做好防飞溅措施。