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电梯钢丝绳更换工程实施方案

一、项目概述。1.1项目背景：电梯钢丝绳作为电梯曳引系统中的核心承重部件，长期承受电梯满载启动、制动过程中的交变拉伸、弯曲及磨损作用。随着使用年限增加，钢丝绳表面会出现磨损、锈蚀，内部可能产生断丝、变形等隐蔽损伤。依据《特种设备安全法》及TSGT7001-2023《电梯监督检验和定期检验规则》要求，当钢丝绳出现断丝数超标、直径减小量超限、锈蚀或变形达到报废标准时，必须立即更换，否则可能导致曳引力不足、钢丝绳断裂等严重后果，威胁乘员安全。1.2项目目标：本工程旨在通过专业化的更换作业，彻底消除电梯钢丝绳安全隐患，确保更换后的钢丝绳符合GB8903-2005《电梯用钢丝绳》技术规范及电梯原厂设计参数，恢复电梯曳引系统安全性能，延长钢丝绳使用寿命至设计周期，同时降低电梯故障率，保障电梯运行稳定可靠。1.3项目意义：实施钢丝绳更换工程是落实电梯使用单位安全主体责任、履行特种设备维护保养义务的法定要求，能有效预防电梯安全事故，保障公众出行安全；通过科学更换提升电梯整体安全状况，延长设备使用寿命，为使用单位降低长期维护成本，符合特种设备安全管理的长效机制要求。

二、施工准备与资源配置。2.1现场勘查与技术准备。施工前需组织专业技术人员对电梯井道及钢丝绳系统进行全面勘查，重点记录电梯型号、额定载重、额定速度、钢丝绳规格（如直径、结构类型）、曳引轮槽型及磨损情况、钢丝绳悬挂方式（半绕式或全绕式）等基础参数。同时检查井道内空间条件，包括顶层机房至底坑的高度是否满足新绳更换作业需求，井道内导轨、电缆等障碍物位置，以及井道壁的平整度，避免放绳过程中钢丝绳与障碍物发生碰撞。对于在用电梯，还需详细评估旧钢丝绳的损伤状况，采用钢丝绳探伤仪检测内部断丝、锈蚀和变形程度，记录断丝位置、数量及分布情况，结合《电梯钢丝绳检验规则》判断报废原因，为后续施工方案优化提供依据。技术准备阶段，需依据勘查结果编制专项施工方案，明确更换工艺流程、质量控制点及安全注意事项。方案编制应参照《电梯制造与安装安全规范》（GB7588）及《电梯维护保养规则》（TSGT5002）要求，结合电梯原厂技术文件，确定新钢丝绳的型号、破断拉力等参数，确保与原设计匹配。施工前组织技术交底会议，向作业人员讲解施工步骤、技术要求及应急处置措施，重点明确旧绳拆除时的临时固定方式、新绳牵引过程中的张力控制、以及绳头组合的紧固标准，确保每位作业人员熟悉技术细节。此外，需准备好施工图纸，包括钢丝绳布置图、绳头固定装置详图等，并在现场标注关键尺寸，如曳引轮中心与导向轮中心的距离、钢丝绳悬垂长度等，避免施工中出现尺寸偏差。2.2人员配置与职责分工。成立专项施工班组，明确各岗位人员资质及职责分工，确保施工过程有序进行。项目经理由具备5年以上电梯项目管理经验的人员担任，全面负责施工进度、质量及安全管理，协调与使用单位、物业的沟通工作，确保施工期间电梯停运安排合理。技术负责人需持有电梯工程师资格证书，负责施工方案的技术交底、现场技术问题处理及施工过程的技术指导，审核钢丝绳更换前后的检测数据，确保符合规范要求。安全员需持有特种设备安全管理人员证书，全程监督施工现场安全措施落实情况，检查作业人员防护用品佩戴情况，制止违章作业，并负责施工安全日志的记录。作业班组包括起重工2名（需持有特种作业操作证）、安装工3名（需持有电梯安装维修证）、电工1名（需持有低压电工证）。起重工负责钢丝绳的吊装、牵引及临时固定，确保牵引过程中钢丝绳受力均匀，避免出现打结或扭曲；安装工负责旧钢丝绳的拆除、新钢丝绳的悬挂及绳头组合的安装，严格按照工艺要求紧固绳夹，确保绳头固定可靠；电工负责施工期间的临时用电搭设及电梯断电、通电操作，确保电气安全。质检员由第三方检测机构人员或单位内部资深质检人员担任，负责对新钢丝绳的规格、质量进行进场验收，对施工过程中的关键工序（如绳头制作、钢丝绳张力调整）进行质量检测，并出具检验报告。所有作业人员需经过专项培训，熟悉电梯钢丝绳更换工艺及安全操作规程，考核合格后方可上岗。2.3施工设备与材料准备。施工前需根据施工方案配备齐全的施工设备及材料，并进行检查验收，确保其性能完好、符合使用要求。起重设备包括3吨手拉葫芦2台（用于旧绳拆除时的临时固定及新绳提升）、5吨电动卷扬机1台（用于钢丝绳水平牵引），设备使用前需进行试运行，检查制动装置、钢丝绳（起重用）的完好性，确保无打滑、断丝等现象。牵引设备采用专用放绳架1套，放绳架需安装制动装置，防止新钢丝绳在牵引过程中发生自由滑动，放绳架的支撑点应选择在井道承重结构上，确保稳定性。测量工具包括游标卡尺（精度0.02mm，用于测量新钢丝绳直径及旧绳磨损量）、钢丝绳探伤仪（型号XX-2000，用于检测钢丝绳内部缺陷）、张力检测仪（用于调整