采矿工程安全技术操作分类指南.docxVIP

采矿工程安全技术操作分类指南

一、引言

采矿工程作为国民经济的重要基础产业，其作业环境复杂多变，潜藏着诸多安全风险。确保采矿作业的安全进行，不仅是保障从业人员生命健康的根本前提，也是实现矿山企业可持续发展的核心要义。本指南旨在对采矿工程中关键环节的安全技术操作进行系统性分类与阐述，为一线作业人员、技术管理人员提供一套清晰、实用的安全行为规范与技术指引，以期最大限度地预防和减少各类安全事故的发生。

二、井巷掘进与支护安全技术操作

井巷工程是矿山开采的先行官，其施工质量与安全直接关系到后续采矿作业的顺利开展。

（一）掘进作业安全技术操作

1.凿岩作业：

*作业前必须检查凿岩设备的完好性，特别是气腿、凿岩机、钎杆、钎头等部件连接是否牢固，运转是否正常。

*严禁在残眼中继续凿岩。

*凿岩作业时，应根据岩石性质选择合适的钎头类型、钻进参数，并注意观察孔内情况，防止卡钎、断钎伤人。

*多台凿岩机同时作业时，应明确划分作业区域，保持安全距离，避免相互干扰。

*高空凿岩时，必须搭设稳固的作业平台，佩戴好安全带，严禁站在不稳固的物体上作业。

2.爆破作业：

*严格执行爆破材料的领、用、退管理制度，确保账物相符，防止流失。

*爆破设计必须经审批后方可实施，爆破参数的选择应结合岩性、巷道断面等因素综合确定。

*装药前应清理炮孔内的岩粉和积水，装药时应使用木质或竹质炮棍，严禁用金属棍捣实炸药。

*起爆网络的连接必须由专人负责，严格按照设计要求进行，确保连接可靠。

*爆破前必须严格执行“三人连锁爆破制”和“一炮三检制”，确认警戒范围内无人后方可起爆。

*爆破后，必须等待规定时间（根据爆破类型和装药量确定），经检查确认无盲炮、顶板稳定后，方可解除警戒进入作业面。

3.装岩与运输作业：

*装岩前应检查装岩设备（如铲斗装岩机、耙斗机）的性能及巷道帮顶安全状况。

*装岩过程中，应注意观察，防止大块矸石滚落伤人或损坏设备。

*人力推车时，必须遵守相关规定，保持安全间距，严禁放飞车。机械运输时，司机必须持证上岗，严格执行操作规程。

（二）支护作业安全技术操作

1.支护设计与材料选择：支护方式和参数应根据巷道地质条件、服务年限、断面大小等因素进行科学设计，选择合格的支护材料。

2.临时支护：掘进工作面爆破后至永久支护前，必须及时进行临时支护，严禁空顶作业。临时支护应保证足够的强度和稳定性。

3.永久支护：

*架棚支护时，棚腿必须落在实底上，背板要背紧背牢，拉杆、撑木等构件齐全。

*锚喷支护时，锚杆眼的角度、深度、间距应符合设计要求，锚杆安装必须牢固，喷射混凝土的配合比、厚度、强度应达标，作业人员需佩戴好防尘口罩等防护用品。

*砌碹支护时，基础必须牢固，灰浆饱满，接茬严密。

4.支护质量检查：支护完成后，必须对支护质量进行检查验收，不合格的必须及时整改。

三、采矿方法与回采作业安全技术操作

回采作业是矿山生产的核心环节，不同的采矿方法对应不同的安全技术要求。

（一）空场采矿法安全技术操作

1.矿房与矿柱设计：合理确定矿房尺寸和矿柱参数，确保矿柱具有足够的支撑能力。

2.采场顶板管理：加强采场顶板监测，及时处理浮石、危岩。可采用锚杆、锚索等手段加固顶板。

3.落矿作业：根据矿岩性质选择合适的落矿方式（如浅孔爆破、中深孔爆破），控制爆破规模，防止对矿柱和顶板造成过大破坏。

4.出矿作业：确保出矿巷道畅通，出矿设备运行正常，防止堵塞和跑车事故。

（二）充填采矿法安全技术操作

1.充填料制备与输送：严格控制充填料的配比、浓度和坍落度，确保输送管路畅通，防止堵管和爆管。

2.采场充填作业：

*充填前应清理采场内的杂物，检查溜矿井、泄水孔等是否完好。

*充填过程中应均匀布料，控制充填速度和高度，确保充填体的密度和强度。

*对于水砂充填或胶结充填，应注意观察脱水情况和凝固时间。

3.充填体养护：胶结充填体必须达到设计强度后方可进行下一步作业。

（三）崩落采矿法安全技术操作

1.覆盖岩层管理：对于有底柱分段崩落法或阶段崩落法，应确保覆盖岩层具有足够的厚度和稳定性，防止岩块冲刷巷道。

2.放矿管理：严格控制放矿量和放矿顺序，防止出现悬顶、放空和大量矿石损失贫化。

3.地压监测：加强对采场及周围巷道的地压监测，及时掌握岩体移动和应力变化情况，预防大面积冒落事故。

四、矿井提升运输安全技术操作

提升运输系统是矿山生产的“动脉”，其安全运行至关重要。

（一）提升设备安全技术操作

1.提升机操作：

*提升机司机必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。

*开车前必须检查各部件（如滚筒