梁粘钢加固作业施工方案.docxVIP

梁粘钢加固作业施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

项目位于XX市XX区XX路XX号，为XX建筑（框架结构，建造于2005年），因使用功能调整，部分区域荷载增加，原结构梁承载力不满足现行规范要求。经XX检测机构（资质证书编号：XXX）检测，发现部分梁存在裂缝、混凝土碳化深度超过限值及钢筋锈蚀等问题，需进行粘钢加固处理以确保结构安全。

1.2加固区域概况

本次加固范围为建筑主体结构中3层-5层的框架梁，共计32根，主要分布于KL-1至KL-8轴，梁截面尺寸主要为300mm×600mm、250mm×500mm，跨度为6.0m-8.5m。加固区域梁体混凝土强度等级为C25-C30，部分梁底存在竖向裂缝（宽度0.1-0.3mm），梁底钢筋保护层厚度平均为25mm，局部存在钢筋锈蚀现象。

1.3设计参数

依据GB50367-2013《混凝土结构加固设计规范》及XX设计院出具的加固设计图纸（图号：JG-2023-XX），设计参数如下：加固采用Q235B级钢板，厚度为4mm、6mm，钢板抗拉强度设计值215MPa；粘结胶采用A级结构胶，正拉粘结强度≥2.5MPa，抗剪强度≥18MPa；加固后梁正截面承载力提高30%，斜截面承载力满足规范要求。

1.4施工条件

现场施工区域已清理完毕，具备作业条件；临时用电、用水接口已接至施工楼层；施工期间环境温度要求不低于10℃，且不高于35%，相对湿度不大于70%；材料堆放场地已设置于楼下，远离火源及污染源；周边区域已设置安全警示标志，非施工人员禁止入内。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1钢板材料

施工团队首先采购符合国家标准的Q235B级钢板，厚度分别为4mm和6mm，确保抗拉强度设计值不低于215MPa。采购流程中，项目组与供应商签订合同，明确钢板尺寸规格，如长度不超过6m，宽度为200mm-300mm，以适应不同梁截面需求。材料进场前，质检人员核对产品合格证和检测报告，进行抽样检查，每批抽取5%样品，使用万能试验机测试力学性能，确保无变形、锈蚀或裂纹问题。存储时，钢板堆放在干燥通风的仓库内，底部垫木方，避免受潮；同时，分类标识不同厚度，防止混淆。施工前三天，材料运至现场，临时堆放于指定区域，远离火源和水源，覆盖防雨布。

2.1.2粘结胶材料

粘结胶选用A级结构胶，要求正拉粘结强度≥2.5MPa，抗剪强度≥18MPa。采购时，项目组通过正规渠道获取，确保产品有环保认证和保质期标识。胶体分主剂和固化剂两部分，按比例混合。进场验收时，检查包装完整性，随机抽取样本进行粘结性能测试，使用拉力试验机验证强度。存储条件严格控制在5-25℃环境，避免阳光直射；仓库配备温湿度计，定期记录。施工前，胶体在室内预置24小时，适应现场温度。使用时，搅拌器充分混合，确保均匀无气泡，每次配制量不超过2小时用量，防止固化。

2.1.3其他辅助材料

辅助材料包括混凝土修补砂浆、界面剂、清洁剂和防护用品。砂浆用于填补梁体裂缝和缺陷，采购C30级产品，进场测试流动度和抗压强度。界面剂增强钢板与混凝土粘结，选择无溶剂型，确保与结构胶兼容。清洁剂采用丙酮或专用脱脂剂，用于表面处理。防护用品如手套、口罩和护目镜，由项目组统一采购，符合安全标准。所有材料提前一周到位，分类存放，施工前检查有效期，过期材料立即报废。

2.2设备准备

2.2.1切割设备

切割设备包括等离子切割机和砂轮切割机，用于钢板下料。等离子切割机功率不低于5kW，配备数控系统，确保切割精度±1mm。砂轮切割机用于小型钢板，配备金刚石锯片。设备进场前，技术员检查电源线、气路和冷却系统，测试空载运行，确保无异常噪音或震动。施工前，校准切割参数，如等离子切割速度控制在0.5m/min，避免热影响区过大。设备维护由专人负责，每日清洁切割头，更换磨损部件，备用设备如备用切割机存放于现场，以防故障。

2.2.2钻孔设备

钻孔设备使用电锤和冲击钻，用于植入螺栓和打孔。电锤功率800W，钻头直径10mm-16mm，根据螺栓规格选择。设备检查包括测试钻头锋利度，确保无卡顿；同时，检查减震装置，减少操作疲劳。施工前，模拟钻孔试验，验证深度和角度，误差不超过2mm。设备存储在工具箱内，防潮防尘，每日使用后清理钻屑，涂抹润滑油延长寿命。备用电池和钻头储备充足，确保连续作业。

2.2.3涂胶设备

涂胶设备包括电动搅拌器和刮胶板。搅拌器转速可调，配备叶片，确保胶体混合均匀。刮胶板为不锈钢材质，宽度200mm，用于均匀涂抹。设备进场前，测试搅拌效果，检查叶片磨损情况；施工前，预热搅拌器至25℃，提升混合效率。涂胶时，刮胶板保持45度角，控制胶层厚度2mm-3mm，避免过厚或过薄。设备每日清洗，防止胶体残留，备用搅拌器存放于干燥处。

2.2.4其他设备

其他设备包括角磨