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电线电缆挤塑工岗位设备操作规程

文件名称：电线电缆挤塑工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆挤塑生产线上的挤塑工岗位，旨在规范操作人员对挤塑设备的正确使用，确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定。通过严格执行本规程，提高操作技能，降低设备故障率，保障生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、绝缘手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查挤塑机、挤出模具、切割机等设备是否正常，包括电机、传动系统、液压系统等；

b.检查机器的润滑系统，确保各润滑点油量充足，无漏油现象；

c.检查电气系统，确认电源开关、保护装置、接地线等符合安全要求；

d.检查冷却系统，确保冷却水畅通，无堵塞现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物，地面无油污，确保操作安全；

b.工作场所应保持适当的通风，避免有害气体积聚；

c.工作场所温度应适宜，避免因温度过高或过低影响设备性能和产品质量；

d.操作人员应遵守现场管理制度，不得擅自改变设备状态或操作规程。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的模具、刀具、胶带等工具；

b.确保原材料的质量符合要求，无杂质、无破损。

5.安全培训：操作人员需接受相关安全操作培训，熟悉本规程内容，了解操作风险和应急处理措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于待机状态，然后依次启动冷却系统、润滑系统、液压系统等辅助设备。

2.调整温度：根据生产要求，设置挤塑机、模具等设备的温度，确保温度稳定在设定范围内。

3.加料：将原材料按照规定比例加入料斗，注意不要过满，以免影响正常挤出。

4.挤出：启动挤出机，观察挤出情况，调整挤出速度和压力，确保挤出均匀、连续。

5.压缩：通过调整压力，使挤出物料在模具中充分压缩，形成所需的电缆结构。

6.冷却：启动冷却水系统，使挤出的电缆迅速冷却，防止变形和收缩。

7.切割：根据电缆长度要求，调整切割机速度，确保切割整齐、无毛刺。

8.收尾工作：检查电缆外观，剔除不合格品，将合格电缆卷绕整齐，做好标识。

9.关闭设备：完成生产后，先关闭挤出机，然后依次关闭辅助设备，最后关闭电源。

10.清洁与维护：操作结束后，清理工作区域，检查设备磨损情况，及时进行润滑和保养。

关键点：

a.操作过程中要密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；

b.调整温度、压力等参数时，要缓慢进行，避免突然变化影响产品质量；

c.操作人员需严格遵守操作规程，确保生产安全；

d.定期检查设备，发现故障及时维修，确保设备正常运行。

四、设备状态

在电线电缆挤塑工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.挤塑机温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

3.润滑系统正常工作，各润滑点油量充足，无漏油现象。

4.冷却系统冷却效果良好，冷却水循环畅通，温度适宜。

5.电气系统无故障，所有电气元件工作正常，接地良好。

6.操作界面显示正常，所有参数设置准确，无报警信息。

异常状态：

1.设备运行时出现不规则的噪音或振动，可能存在机械故障。

2.温度控制系统不稳定，温度波动超出设定范围，可能导致产品不合格。

3.润滑系统出现漏油，可能导致设备磨损加剧，影响使用寿命。

4.冷却系统出现堵塞或冷却效果不佳，可能导致电缆冷却不均匀，影响物理性能。

5.电气系统出现故障，如断路、短路或接地不良，可能引发安全事故。

6.操作界面显示异常，如参数错误、报警信息等，需要立即停机检查。

操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对挤塑机、模具等关键部件的温度进行实时监测，确保温度稳定在设定范围内。

b.压力测试：通过压力表检查液压系统的压力是否达到标准值，确保挤出压力适中。

c.速度测试：使用计时器或速度计测量挤出速度和切割速度，确保速度稳定且符合工艺要求。

d.产品尺寸测试：使用游标卡尺或量具测量电缆的直径、长度等尺寸，确保产品符合规格。

e.产品性能测试：根据产品标准，进行拉伸、压缩、绝缘电阻等性能测试，确保产品质量。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，通过调整加热器和冷却系统，使温度达