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铸造模型工岗位应急处置操作规程

文件名称：铸造模型工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造模型工岗位的应急处置操作，旨在确保在突发事件或紧急情况下，迅速、有序地采取有效措施，降低事故损失，保障人员安全及生产秩序。规程内容包括应急响应、事故处理、信息报告、后期处理等方面，旨在提高铸造模型工应对突发事件的能力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：铸造模型工在操作前应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保头部、手部、眼部、听力等得到有效保护。

2.设备检查：操作前需对铸造设备进行彻底检查，包括设备外观、润滑系统、电气线路、液压系统等，确保设备处于良好状态，无异常磨损或故障。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，无油污、积水等，确保地面干燥、防滑。通风系统应正常运行，确保空气流通，降低有害气体浓度。

4.检查紧急设备：确认应急照明、消防器材、报警装置等设备齐全、完好，确保在紧急情况下能够迅速投入使用。

5.了解应急程序：熟悉本规程内容，了解应急处置流程，明确各自职责和应急响应措施。

6.人员培训：定期对铸造模型工进行安全教育培训，提高安全意识，掌握应急处置技能。

7.工作前会议：操作前召开班前会，对当天工作任务、安全注意事项、应急处置措施等进行传达和强调。

8.环境监测：对工作区域进行环境监测，确保空气质量、温度、湿度等符合相关标准。

9.验收合格后方可作业：上述准备工作完成后，经现场负责人验收合格，方可开始作业。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动所有设备，确保设备正常运行。

2.模型准备：检查模型尺寸、形状是否符合要求，进行必要的调整和修正。

3.涂层处理：根据模型材质和工艺要求，进行适当的涂层处理，如打磨、清洗等。

4.浇注：将熔融金属倒入模型中，注意控制浇注速度和温度，避免产生气泡和裂纹。

5.冷却：浇注完成后，让模型在规定温度下冷却至室温，避免急冷导致变形或裂纹。

6.拔模：冷却后，按照拔模顺序和技巧，小心地将模型从模具中取出。

7.检查：取出模型后，检查其尺寸、形状、表面质量等是否符合设计要求。

8.后处理：对不合格的模型进行修正，对合格的模型进行后续处理，如去毛刺、打磨等。

9.清理设备：操作结束后，清理设备，包括模具、浇注系统、冷却系统等，确保设备干净、无残留物。

10.记录：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、时间、材料用量等，为后续分析和改进提供依据。

11.检查安全：在操作过程中，定期检查工作环境及设备安全状况，确保无安全隐患。

12.停止设备：操作结束后，按照操作规程关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统正常，无短路、断路现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-冷却系统运行正常，温度控制准确。

-模具固定牢固，无松动。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-操作面板显示正常，各项参数准确无误。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-传动部分有异常磨损，需检查润滑系统或更换磨损部件。

-电气系统出现短路或断路，需立即断电检查并修复。

-液压系统压力波动或泄漏，需检查液压元件和管路。

-冷却系统故障，可能导致设备过热，需检查冷却液和冷却系统。

-模具松动或损坏，需重新固定或更换模具。

-安全防护装置失效，需立即停止操作并修复。

-操作面板显示异常，可能是传感器或控制模块故障，需检查并维修。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再行使用。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及其处理方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：对设备各个功能进行测试，确保设备能按照设计要求正常工作。

-性能测试：检测设备的速度、精度、稳定性等性能指标，与标准进行对比。

-安全测试：检查安全装置是否可靠，如紧急停止按钮、防护装置等。

-环境适应性测试：在不同温度、湿度等环境下测试设备性能，确保其适应各种工作条件。

-故障模拟测试：通过模拟故障情况，检验设备的故障检测和报警系统是否有效。

2.调整程序：

-数据收集：记录设备运行过程中的各项数据，包括速度、温度、压力等。

-数据分析：对收集到的数据进行统计分析，找出异常或潜在问题。

-参数调整：根据分析结