有机介质电容器纸、膜切割工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

有机介质电容器纸、膜切割工职业健康及安全操作规程

文件名称：有机介质电容器纸、膜切割工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有机介质电容器纸、膜切割作业。作业人员应严格遵守国家相关法律法规和标准，确保人身安全及设备、环境安全。规程内容包括作业前的准备、操作步骤、安全注意事项、个人防护及事故应急处理等，旨在规范操作流程，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护准备：

-作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩或面罩、防噪音耳塞等个人防护用品。

-对于女性员工，长发应束起，不得佩戴饰品，以防操作中发生意外。

-操作前应检查个人防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态确认：

-检查切割机设备是否处于良好状态，包括切割刀具、传动系统、电气系统等。

-确认切割机启动、停止按钮功能正常，紧急停止装置灵敏可靠。

-检查设备接地线是否牢固，确保设备接地良好，防止静电和漏电。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃、易爆物品，确保现场通风良好，无有害气体超标。

-检查地面是否平整，无积水、油污，防止滑倒。

-确认周围无障碍物，保持通道畅通，便于紧急疏散。

4.物料准备：

-根据生产任务准备所需规格的有机介质电容器纸、膜材料。

-检查物料标签，确认物料种类、规格、数量与订单要求一致。

-物料存放处保持整洁，防止材料受潮、受污染。

5.工作准备：

-作业前召开班前会，明确作业任务、注意事项和安全要求。

-熟悉操作规程和设备性能，对作业流程有清晰的认识。

-确认操作区域照明充足，便于观察操作过程。

6.安全培训与考核：

-作业人员应接受专业的安全培训，了解本规程内容和操作技能。

-通过考核后，方可进行实际操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动切割机，进行空载运行，检查设备是否正常。

b.确认切割刀具锋利度，如有必要进行磨刀处理。

c.根据物料规格和切割要求，调整切割机参数，如速度、压力等。

d.检查物料放置是否稳固，确保切割过程中不会发生移动。

e.启动切割机，进行切割作业。

f.切割完成后，关闭切割机，进行清理工作。

g.检查切割效果，确保符合质量要求。

2.作业方式：

a.操作人员应站在切割机侧面，避免正对切割区域。

b.操作时保持稳定，避免因操作不当导致设备震动或损坏。

c.使用切割机时，应遵循“先慢后快”的原则，逐步加速至正常切割速度。

d.在切割过程中，如发现异常，应立即停止操作，检查原因并处理。

3.异常处置：

a.如切割机出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对于切割刀具损坏、卡料等情况，应先关闭切割机，然后进行清理或更换刀具。

c.如发现物料不符合要求，应立即停止作业，通知相关部门处理。

d.在处理异常情况时，应确保自身安全，避免触电、切割等伤害。

4.清理与保养：

a.切割完成后，关闭切割机，清理工作区域，确保无残留物料。

b.定期对切割机进行清洁和保养，检查各部件磨损情况，及时更换或修复。

c.保养过程中，应遵守设备保养手册，确保操作正确。

5.质量控制：

a.检查切割后的物料尺寸、形状是否符合要求。

b.对不合格的物料进行标记，并隔离存放，防止误用。

c.定期对操作人员进行质量意识培训，提高产品质量意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.切割机电源指示灯亮，控制系统正常响应。

c.切割刀具运转顺畅，无卡滞现象。

d.物料输送系统平稳运行，无物料堆积或卡住。

e.环境监测系统显示无有害气体超标，通风良好。

f.各传感器、仪表读数稳定，显示数据与实际相符。

2.异常现象识别：

a.设备发出异常噪音或振动，可能存在机械故障。

b.切割机启动或停止时，电源指示灯异常闪烁或熄灭。

c.切割刀具卡住，出现明显的阻力感或刀具转动不正常。

d.物料输送系统运行异常，出现卡料、物料跳跃或输送带磨损严重。

e.环境监测系统报警，显示有害气体超标或通风系统故障。

f.传感器或仪表读数不稳定，出现大幅波动或读数错误。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查，观察设备外观有无损伤、磨损或泄漏。

b.使用听诊器或听觉，检测设备运行时的噪音和振动。

c.检查控制系统和电源系统，确保其正常工作。

d.定期进行设备维护保养，如清洗、润滑、紧固等。

e.利用监测仪表，如温度计、压力计等，监测设备运行参数。

f.