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非开挖技术顶管中继间施工方案

一、中继间的作用

1、分段顶进

在长距离顶管（通常超过100米）中，主顶油缸的推力可能无法克服管道与土体间的总摩阻力。中继间将管道分成若干段，通过接力顶进分散推力需求。通过在适当的位置设置多个中继间，将长距离的顶管工程分成若干个较短的段落进行顶进，有效地解决了长距离顶管中摩阻力和顶进力的难题，从而能够实现更长距离的顶管施工，扩大了顶管技术的应用范围。

2、减少主顶压力

中继间承担局部顶进任务，降低主顶油缸的负荷，避免因推力过大导致管节损坏或顶进失效。如果不设置中继间，随着顶进距离的增加，所需的顶进力会不断增大，可能超出顶管设备的能力范围。中继间的设置将顶进力分散到各个中继间和主顶进设备上，减小了每个部位所需承受的顶进力，降低了对顶管设备的要求，也减少了管道因过大顶力而发生变形、损坏的风险。

3、纠偏辅助

部分中继间设计可调节顶进方向，辅助纠正管道轴线偏差。中继间可以在一定程度上对管道的走向进行调整和控制。在顶进过程中，由于各种因素的影响，管道可能会出现偏移、扭转等情况。中继间内的千斤顶可以通过不同的推力组合，对管道进行微调，使管道保持在设计的轴线位置上顶进，提高施工精度，减少对周围环境的影响。

4、适应复杂地层

在软土、高水压或高摩阻地层中，中继间能有效维持顶进效率。在长距离顶管过程中，管道与周围土体之间的摩阻力会随着顶进距离的增加而显著增大。中继间可以将长距离顶管分段，在每段之间设置中继间，通过中继间内的千斤顶施加推力，克服管道外壁与土体间的摩阻力，使顶管施工能够顺利进行。

二、中继间的配置

1、结构组成

（1）液压油缸：

1）多个小吨位油缸（通常30-50吨）环形布置，数量根据顶管的管径、长度、周围土体的性质以及所需顶进力的大小来确定。一般来说，管径越大、顶进距离越长、土体摩阻力越大，所需的千斤顶数量就越多。通常在小型顶管工程中，中继间可能配置4-6个千斤顶，而在大型顶管工程中，千斤顶数量可能达到8个甚至更多。

2）油缸行程一般需要满足每次顶进的长度要求，同时要考虑到管道连接、纠偏等操作的需要。常见的千斤顶行程有200-500毫米不等。

3）油缸的推力是中继间配置的关键参数之一，它需要根据顶管过程中克服摩阻力、推动管道前进所需的力来确定。

（2）前后管节：

前端与后续管节连接，后端与已顶入管节固定。

（3）密封系统：

中继间的壳体与管道之间需要设置可靠的密封装置，以防止泥土、地下水等进入中继间内部，影响其正常工作。常用的密封材料有橡胶密封圈、密封胶等，密封装置的结构设计要确保在顶进过程中能够保持良好的密封性能，适应管道的微小变形和位移。

2、控制系统：?

（1）控制方式

中继间的控制系统可以采用手动控制或自动控制方式。手动控制方式适用于一些简单的顶管工程，操作人员通过按钮或手柄直接控制千斤顶的动作；自动控制方式则适用于大型、复杂的顶管工程，通过传感器实时监测顶进力、管道位移等参数，自动调整千斤顶的工作状态，以实现精确控制。

（2）传感器

在自动控制系统中，需要安装各种传感器，如压力传感器、位移传感器等。压力传感器用于监测千斤顶的工作压力，位移传感器用于监测管道的顶进位移和中继间的伸缩量。这些传感器的精度和可靠性直接影响到控制系统的性能，一般要求压力传感器的精度达到±1%FS，位移传感器的精度达到±0.1毫米。

（3）电气设备：

电气设备包括控制柜、电机、电缆等，用于为中继间的油泵、千斤顶以及控制系统提供动力和控制信号。电气设备应具有良好的绝缘性能、防水性能和抗干扰性能，以适应施工现场的恶劣环境。控制柜应具备过载保护、短路保护、漏电保护等功能，确保中继间的安全运行。

3、布置原则

（1）间距计算：

根据土质摩阻力（如黏土摩阻力2-5kPa，砂土5-10kPa）和单段顶力确定，通常每50-200米设一个。中继间的间距应合理，间距过小会增加施工成本和工作量，间距过大则可能导致顶力不足或管道变形过大。一般来说，软土层中中继间间距可适当小些，硬土层中可稍大，在地质条件复杂的地段，如存在软硬不均的土层、地下水丰富区域或有特殊地质构造处，应适当加密中继间布置。

（2）数量确定：

总推力需满足n×F中继间≥F总摩阻n×F中继间≥F总摩阻，其中F总摩阻=πDLτF总摩阻=πDLτ（DD为管径，LL为长度，ττ为摩阻力）。

4、类型选择

（1）整体式中继间：

一次性使用，与管节焊接。整体式中继间的外壳是一个整体的钢质圆筒，千斤顶等设备安装在筒体内。其结构坚固，密封性好，能够承受较大的顶进力。

（2）组装式中继间：

可回收重复利用，成本较高。组装式中继间由多个部件组装而成，如外壳分为若干段，通过螺栓连接，千斤顶等设备也采用模块化安装。其优点是便于运输和现场组装，可根据不同的顶管要求进