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二次结构施工步骤与质量控制

在现代建筑工程中，二次结构作为主体结构完成后的重要施工环节，主要包括填充墙、隔墙、构造柱、过梁、圈梁等构件。其施工质量不仅关系到建筑物的使用功能、耐久性，更对结构的整体稳定性和抗震性能有着直接影响。因此，严格遵循科学的施工步骤并实施有效的质量控制，是确保二次结构施工质量的核心。

一、施工准备

施工准备是确保二次结构顺利进行的前提，任何环节的疏漏都可能为后续施工埋下质量隐患。

首先，技术准备必须先行。项目技术负责人应组织相关施工管理人员、作业班组长进行详细的图纸会审与设计交底，深刻理解设计意图，明确各部位的构造要求、材料规格及技术参数。针对工程特点编制专项施工方案，对关键工序如砌筑工艺、构造柱施工、植筋施工等制定详细的技术措施和质量标准。同时，技术交底工作应层层落实，确保每位操作人员都清楚施工要点和质量控制目标。

其次，材料准备需严格把关。进场的砌块、水泥、砂子、钢筋、外加剂等原材料，必须具备出厂合格证、质保单，并按规定进行见证取样送检，经检验合格后方可使用。特别要注意砌块的龄期，确保其达到规定要求，以减少后期收缩裂缝。材料堆放应符合要求，不同规格、品种的材料应分开堆放，并做好防雨、防潮措施，尤其是水泥和砂子，避免受潮结块或混入杂质。

再者，机具准备应充分。根据施工方案，提前准备好砌筑工具、搅拌设备、振捣工具、测量仪器、模板、脚手架等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

最后，作业条件准备也不容忽视。主体结构验收合格是进行二次结构施工的基本条件。施工前，应将墙体根部的楼地面清理干净，剔除浮浆、杂物，洒水湿润。按设计要求在结构墙面、柱面、楼地面上精确弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线及构造柱、过梁的位置。对于需要植筋的部位，应提前进行定位、钻孔、清孔、注胶、植筋及拉拔试验，确保植筋质量。

二、主要施工步骤

（一）墙体砌筑

墙体砌筑是二次结构施工的主要内容，其施工质量直接影响墙体的整体性和稳定性。

1.放线与立皮数杆：根据弹好的墙体轴线和边线，在墙体转角处、交接处及每隔一定距离设置皮数杆，皮数杆上应标明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、构造柱的位置。

2.植筋或拉结筋设置：按设计要求，在主体结构（墙、柱）上设置拉结筋。采用植筋方式时，应确保植筋深度、孔径符合规范，钢筋规格、间距正确。拉结筋应植入构造柱和主体结构内，并在砌筑过程中按规定埋入墙体内。

3.砌块排列与砌筑：砌筑前，砌块应提前浇水湿润，但不宜过度，以免砌筑时出现游砖、砂浆流淌等现象。砌筑应从转角或定位处开始，采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉压）或铺浆法，确保灰缝饱满。砌块应上下错缝，内外搭砌，灰缝厚度和宽度应符合设计及规范要求，一般水平灰缝厚度为8-12mm，竖向灰缝宽度为8-12mm。对于空心砌块，应注意其孔洞方向，避免上下通缝。

4.芯柱（如有）施工：对于设计要求设置芯柱的空心砌块墙体，应在砌筑过程中按规定留置芯柱孔洞，清理干净孔洞内的杂物和砂浆，然后绑扎芯柱钢筋，浇筑混凝土。

5.门窗洞口及预埋件处理：墙体砌筑至门窗洞口时，应按设计要求设置过梁。门窗框的固定件应提前预埋或采用后锚固方式，确保牢固。墙体中的预埋件、预留孔洞，应在砌筑时准确预留或预埋，避免事后凿打。

6.墙体顶砌：填充墙砌至接近梁、板底时，应留有一定空隙，待墙体砌筑完成并间隔不少于7天后，再采用斜砌或立砌的方式将其补砌挤紧，斜砌角度宜为60度左右，确保顶部密实。

（二）构造柱、芯柱施工

构造柱和芯柱是增强墙体整体性和抗震性能的关键构件，其施工应与墙体砌筑紧密配合。

1.钢筋绑扎：构造柱钢筋应按设计要求绑扎，其纵筋应锚入上下主体结构内，锚固长度符合规范要求。箍筋间距应均匀，绑扎牢固，在柱根、柱顶及与墙体交接处应适当加密。芯柱钢筋应与基础或主体结构中的受力钢筋连接。

2.模板支设：构造柱模板应采用钢模板或木模板，其支撑应牢固，接缝严密，防止漏浆。模板与墙体的接触面应做好密封处理。构造柱模板应在砌体砌筑完成后、混凝土浇筑前支设，宜采用“先砌墙后支模”的方式，确保构造柱马牙槎与墙体咬合紧密。

3.混凝土浇筑：构造柱、芯柱混凝土的强度等级应符合设计要求，一般采用细石混凝土或普通混凝土。浇筑前，应清理模板内的杂物，洒水湿润。混凝土应分层浇筑，分层振捣密实，振捣时避免触碰墙体和钢筋。混凝土浇筑完毕后，应及时养护。

（三）过梁施工

过梁承担门窗洞口上部墙体的荷载，其施工质量至关重要。

1.预制过梁安装：对于预制过梁，安装前应检查其型号、规格及质量是否符合要求。安装时，过梁两端支承长度应符合设计要求，坐浆应饱满。

2.现浇过梁施工：现浇过梁应在墙体砌筑至洞口标高时，支设模板，绑扎钢筋，模板应牢固，钢筋位置、数量、间距应符合