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非织造布卷绕分切工岗位设备安全操作规程

文件名称：非织造布卷绕分切工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于非织造布卷绕分切工岗位设备的安全操作。其目的是确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生，保障生产效率和质量。规程详细规定了设备操作前的检查、操作步骤、安全注意事项以及紧急情况下的处理措施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起，避免操作时被机器卷入。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括电源、传动装置、润滑系统、安全防护装置等。检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，地面无油污、积水。确保操作区域有足够的照明，以便观察设备运行状态。

4.设备启动前的检查：

a.检查设备各部件是否紧固，传动带是否完好；

b.检查润滑系统是否正常，添加或补充润滑油；

c.检查安全防护装置是否齐全、有效；

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保其功能正常。

5.设备运行前的准备：

a.确认设备处于停机状态，无异常声音或振动；

b.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足；

c.根据生产要求调整设备参数，如速度、压力等；

d.确认所有操作人员已穿戴好劳动防护用品。

6.操作前的沟通：操作前与同事进行沟通，确保对操作流程、注意事项和风险有明确了解。

三、操作步骤

1.启动设备：首先按下设备启动按钮，观察设备是否正常启动，确认一切正常后，进行下一步操作。

2.设置参数：根据生产要求，在控制面板上设置合适的卷绕速度、切割速度、张力等参数。

3.加载原材料：将非织造布卷材平稳地放置在料架上，确保其紧贴卷绕轴，避免卷绕过程中出现跳轴或松弛。

4.启动卷绕机制：启动卷绕机制，观察布料是否均匀地卷绕在轴上，确保卷绕张力适中。

5.启动切割机制：在确认卷绕机制正常工作后，启动切割机制，调整切割刀的位置和切割深度。

6.调整切割速度：根据布料厚度和生产要求，调整切割速度，确保切割效果均匀。

7.监控设备运行：操作过程中，密切监控设备运行状态，注意倾听机器运行声音，观察布料切割情况。

8.调整设备参数：根据监控结果，适时调整设备参数，如张力、速度等，以保证产品质量。

9.停止设备：当生产任务完成或遇到紧急情况时，首先关闭切割机制，然后停止卷绕机制。

10.清理现场：操作完成后，清理设备周围的废料和杂物，检查设备是否有损坏或异常情况。

11.关闭电源：确保设备完全停止运行后，关闭电源开关，并进行设备保养。

关键点：

-确保设备启动前所有检查项目无误。

-操作过程中保持专注，随时准备应对突发状况。

-参数调整需根据实际生产情况，确保产品质量和设备安全。

-停机后必须进行设备检查和清理，预防下次操作中出现故障。

四、设备状态

操作中，设备状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.卷绕轴旋转均匀，布料卷绕整齐，无松弛或跳轴现象。

3.切割机制运行顺畅，切割刀运行轨迹准确，切割线无偏差。

4.传动带和链条张紧适中，无松动或过度张紧。

5.润滑系统工作正常，油液清洁，无漏油现象。

6.安全防护装置完整，紧急停止按钮响应迅速。

7.设备周围环境整洁，无障碍物，照明充足。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮或传动带等部件损坏或磨损。

2.卷绕轴转速不稳定，布料卷绕不均匀，可能是张力控制不当或卷绕轴故障。

3.切割线出现偏差，可能是切割刀位置调整不当或切割刀刃口磨损。

4.传动带或链条松弛，可能是张紧装置故障或磨损。

5.润滑系统油液变质或不足，可能是润滑系统堵塞或漏油。

6.安全防护装置损坏或失效，可能导致操作人员安全风险。

7.设备周围环境不整洁，存在障碍物或照明不足，影响操作安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

测试方法：

1.卷绕测试：启动设备，观察布料是否均匀卷绕，检查卷绕轴的转速和张力是否稳定。

2.切割测试：调整切割参数，进行切割实验，检查切割线是否均匀，无毛边或切割不完整。

3.张力测试：使用张力计测量卷绕过程中的张力，确保张力在规定范围内。

4.速度测试：调整卷绕和切割速度，确保速度稳定且符合生产要求。

5.安全测试：检查紧急