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化工造粒工标准化操作规程

文件名称：化工造粒工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工造粒工在生产过程中的操作规范，确保操作人员的人身安全和设备、环境的稳定。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，增强安全意识，降低事故发生率，提高生产效率。操作人员需熟悉本规程内容，并按照规程要求执行各项操作。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋、手套等，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

-检查造粒设备是否处于良好的工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

-确认造粒机、进料系统、输送带、冷却装置等关键部件无异常磨损或损坏。

-检查设备是否有漏油、漏气、漏电现象，如有异常，应立即停止操作并报修。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，有无易燃、易爆物品，确保无火灾、爆炸危险。

-确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防器材是否在有效期内。

4.物料准备：

-根据生产计划准备所需的原材料，确保物料质量符合要求。

-检查物料储存条件，防止物料受潮、变质。

5.操作指导：

-仔细阅读设备操作手册，了解设备的操作原理和注意事项。

-熟悉紧急情况下的应急处理流程，如设备故障、物料泄漏等。

6.工作班前会议：

-参加班前会议，了解当日生产任务、注意事项及安全措施。

-与班组成员沟通，确保每个人都清楚自己的工作职责。

7.个人准备：

-保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

-佩戴个人防护装备，如耳塞、防护眼镜等，必要时佩戴防噪音耳罩。

8.环保措施：

-确认环保设施运行正常，包括废气处理、废水处理等。

-检查环保设备是否有异常，如有，应立即停止操作并报修。

完成以上准备工作后，操作人员方可进行造粒作业。任何不符合安全要求的情况都应立即停止操作，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动前，先检查设备状态，确认无误后，打开电源开关。

-按照设备操作手册的顺序启动辅助设备，如输送带、冷却装置等。

-启动造粒主机，逐步增加进料速度，直至达到正常生产速度。

-持续监控生产过程，确保生产参数稳定。

-作业结束后，先关闭造粒主机，然后关闭辅助设备。

-最后，关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

-进料时，根据物料特性调整进料速度，避免过量进料导致设备过载。

-持续监控物料温度，确保温度在规定范围内，防止物料过度加热或冷却。

-定期检查冷却系统，保证冷却效果，防止物料因过热而损坏。

-使用专用的工具进行设备维护和清洁，避免对设备造成损害。

-严格按照操作规程进行设备调整和参数设置，防止误操作。

3.异常处置：

-设备出现异常声响或过热时，应立即停止操作，检查原因。

-物料出现异常颜色、气味或粘度时，应立即停止进料，查找原因。

-电气设备出现故障，应立即切断电源，通知维修人员处理。

-人员受伤或设备泄漏，应立即停止作业，采取急救措施，并报告上级。

-在处理异常情况时，操作人员应穿戴必要的防护装备，确保自身安全。

4.数据记录：

-记录生产过程中的关键数据，如产量、物料消耗、设备运行状态等。

-定期分析数据，对生产过程进行优化调整。

5.检查与确认：

-在操作过程中，定期检查设备状态和物料质量，确保生产稳定。

-确认所有操作符合规程要求，避免违规操作。

6.结束作业：

-在结束作业前，对设备进行彻底清洁，确保无残留物料。

-检查生产区域，确保无安全隐患。

-填写操作记录，包括异常情况、处理措施、设备维护等信息。

以上操作顺序、作业方式和异常处置是化工造粒工标准化操作规程的核心内容，操作人员应严格按照规程执行，确保生产安全、稳定、高效。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-造粒机运行平稳，无异常振动和噪音。

-进料系统运行顺畅，无物料堵塞或泄漏。

-输送带运行平稳，速度和张力适中，无异常磨损。

-冷却系统工作正常，冷却效果良好，物料温度符合规定范围。

-设备温度和压力在安全操作范围内，无过热或压力异常现象。

-控制系统响应迅速，参数显示准确，无故障报警。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动系统故障或物料硬块撞击。

-进料系统堵塞，可能导致进料不畅或设备过载。

-输送带打滑或磨损严重，影响输送效率和设备寿命。

-冷却系统故障，可能表现为冷却效果不佳或设备过热。

-设备温度或压力