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公司修鞋工安全操作规程

文件名称：公司修鞋工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事修鞋工作的员工。适用于各类修鞋作业，包括但不限于修补、裁剪、打磨、粘合等操作。所有修鞋工在作业前必须熟悉并遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程旨在规范修鞋工的操作行为，预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）修鞋工必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体掉落造成头部伤害。

（2）使用打磨、切割等工具时，必须佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

（3）操作过程中，应穿戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

（4）穿着舒适的工装和防滑鞋，确保工作时的安全与舒适。

（5）根据需要，佩戴防护手套，防止化学品、尖锐物品等对皮肤的伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等。

（2）检查电源线、插头是否完好，无裸露、破损现象。

（3）检查设备内部各部件是否紧固，转动部件是否灵活。

（4）检查润滑系统，确保润滑油充足，无漏油现象。

（5）启动设备进行空载运转，检查设备运转是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

（2）清理作业区域，移除杂物，确保地面平整、无障碍物。

（3）设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

（4）根据作业需求，配备消防器材、急救箱等应急设施。

（5）定期检查作业区域的安全设施，确保其完好、有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品。

（2）打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

（3）根据修鞋类型，选择合适的修鞋工具和材料。

（4）将鞋类放置在合适的工作台上，确保稳固。

（5）按照修鞋工艺流程，依次进行裁剪、打磨、粘合等操作。

（6）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（7）完成修鞋后，关闭设备电源，清理工作台和工具。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要加热的工序，如粘合，应使用恒温加热设备，控制好温度和时间。

（2）在切割、打磨等操作中，应保持刀具或砂轮的锋利，避免因工具磨损导致的意外伤害。

（3）对于复杂或精细的修鞋工作，应采用分步操作，确保每一步骤的精确度。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）对于设备故障，非专业人员不得擅自拆卸或修理，应联系专业人员处理。

（3）操作过程中，若发现火灾、化学品泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施控制事态。

（4）若操作过程中发生人员受伤，立即停止操作，进行现场急救，并迅速联系医疗部门。

（5）所有异常工况处理完毕后，应详细记录事故原因、处理过程及预防措施，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备启动后，应平稳运行，无剧烈震动和异常噪音。

（2）电气设备运行时，电流和电压应稳定在规定范围内。

（3）机械设备的温度应保持在正常工作温度，不应过高或过低。

（4）润滑系统应保持正常工作状态，润滑油压力和流量符合要求。

（5）设备的各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈震动，可能是由于设备不平衡、固定不牢或轴承损坏。

（2）设备噪音过大，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

（3）电气设备过热，可能是由于电流过大、绝缘损坏或散热不良。

（4）设备运行速度异常，可能是由于调速机构故障或控制线路问题。

（5）设备停止运转，可能是由于电源故障、紧急停机按钮被触发或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行检查，观察设备运行状态，记录相关参数。

（2）使用温度计、电流表、电压表等工具对设备进行监测，确保各项参数在正常范围内。

（3）定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的质量和数量符合要求。

（4）对设备的传动部件进行检查，确保无磨损、松动或损坏。

（5）发现设备异常现象时，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施进行处理。

（6）操作人员应熟悉设备的维护保养知识，定期进行设备的清洁、润滑和检查。

（7）建立设备维护保养记录，对设备的维修和保养情况进行详细记录，以便跟踪和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）运行速度：检查设备是否按照设定速度运行，如有偏差，需调整调速机构。

（2）温度：监测设备运行时的温度，确保不超过设备允许的最高温度。

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