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公司铁合金转炉冶炼工合规化操作规程

文件名称：公司铁合金转炉冶炼工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金转炉冶炼工在转炉冶炼过程中的安全操作。适用于所有从事铁合金转炉冶炼作业的员工。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，确保冶炼过程合规、安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员在上岗前必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴紧固，确保在高温或可能发生碎片飞溅的环境中保护头部安全。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止熔融金属飞溅造成眼部伤害。

-防护服：穿着耐高温、防火的防护服，确保在高温作业环境中保护身体。

-手套：使用耐高温、耐腐蚀的防护手套，避免手部受伤。

-防护鞋：穿着防滑、耐高温的防护鞋，保护脚部安全。

2.设备启机前的检查项目

启机前，操作人员需对转炉及辅助设备进行全面检查，确保设备安全可靠：

-检查转炉炉衬是否有裂纹或剥落，炉体是否有变形。

-检查转炉冷却系统是否正常，冷却水压力和流量是否符合要求。

-检查加料装置、出料装置是否灵活，输送带是否有异常。

-检查电气设备绝缘状况，确保无漏电现象。

-检查控制系统是否正常，报警装置是否灵敏。

3.作业区域的准备要求

作业区域需满足以下条件：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥、整洁。

-检查作业区域内通风系统是否正常，确保有足够的空气流通。

-检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

-标识作业区域，设置警示标志，提醒人员注意安全。

-对作业区域进行温度、湿度等环境参数的检测，确保符合操作要求。

操作人员应严格按照上述准备要求执行，确保在安全的环境下进行铁合金转炉冶炼作业。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止作业，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备，并完成安全检查。

-启动冷却系统，确保冷却水压力和流量达到规定标准。

-开启转炉炉盖，检查炉内情况，确认无误后进行加料操作。

-按照工艺要求调整加料量，控制加料速度，避免过快导致喷溅。

-加料完成后，关闭炉盖，启动冶炼过程。

-观察冶炼过程，监控炉内温度、压力等参数，确保在安全范围内。

-冶炼完成后，打开炉盖，进行出料操作。

-出料后，关闭炉盖，清理作业区域，为下一次作业做准备。

2.特殊工序的操作规范

-高熔点合金的冶炼：在冶炼过程中应控制炉温，避免温度过高导致合金熔点下降。

-高温作业：在高炉操作期间，严格控制炉温，确保操作人员的安全。

-紧急情况下的操作：如遇紧急情况，应立即停止设备运行，迅速撤离人员，并启动应急预案。

3.异常工况的处理方法

-炉内压力异常：立即停止加料，检查冷却系统是否正常，必要时进行紧急排放。

-炉内温度异常：根据温度变化调整加料速度和冶炼参数，必要时进行冷却处理。

-炉衬损坏：停止冶炼，检查损坏情况，如需更换炉衬，按程序进行。

-设备故障：立即停止设备运行，隔离故障设备，报告维修人员，确保安全。

-任何异常情况，操作人员应立即报告班长或安全负责人，并按应急预案执行。

操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应迅速判断并采取正确措施，确保冶炼过程的安全稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-转炉炉内温度：根据冶炼工艺要求，保持炉内温度在规定范围内，通常在1500°C至1800°C之间。

-冷却水压力和流量：冷却水压力应保持在0.4MPa至0.6MPa之间，流量应满足冷却需求，通常为每吨铁合金约需100m3/h。

-炉内压力：正常情况下，炉内压力应保持稳定，一般不超过0.1MPa。

-电气设备运行电流：电气设备运行电流应稳定，与设备额定电流相匹配。

-输送带运行速度：输送带运行速度应与冶炼节奏相匹配，通常在1-2m/min。

2.典型故障现象

-冷却水压力下降：可能由于冷却系统泄漏或堵塞导致。

-炉内压力异常升高：可能是由于炉衬损坏或加料不当造成。

-电气设备过载：可能由于设备故障或操作不当导致。

-输送带停转或速度异常：可能是由于机械故障或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

-使用监控设备实时监测炉内情况，确保冶炼过程的稳定性。

-定期对冷却系统进行检查和维护，确保冷却水循环正常。