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玻璃防护栏板施工工艺

1、施工流程

测量放线→预埋件安装→夹槽固定→立杆安装→扶手安装→挂板连接→安装密封胶→玻璃安装→玻璃压条连接→缓冲杆安装→清理保护→交工验收

2、施工方法

（1）测量放线：

由于玻璃栏杆工程测量放线的精度要求高，且工程量大，必对每跨度尺寸进行交叉复核。在现场测量过程中，发现与图纸有偏差的，应报分包方、监理备案，在确定无误后才能进行安装。

（2）预埋件、内衬钢管安装：

预埋件是采用10mm厚钢板在工厂进行加工，加工好后运到现场安装，预埋件必须经过防锈处理。总体上满足规范《钢板、钢带和钢条》BS1449要求。安装前先检查轴线位置，每一跨都应进行复核，复核确定无误后，才能进行预埋件的固定，每一块预埋铁用四个M10膨胀螺栓固定于原结构上。M10膨胀螺栓总长75mm、埋深应满足60mm。预埋件的标高控制是栏杆系统标高的关键。施工过程中应特别重视。根据最终测定的标高点，引测到预埋件上。施工中必须配备专门的人员控制标高。在确定水平位置后，进行粗略整平，测量其标高，计算与预定标高的差值，有针对性增加垫片，直至符合设计要求为止。

（3）立柱、不锈钢缓冲杆安装：

铝合金型材按设计图纸要求加工而成，总体上满足规范《铝质型材，符合本国行业标准》JGJ73-91的要求。骨架、连接件、密封条、胶和封闭端面金属板材的品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须＞AA15级。根据图纸尺寸分布，确定立杆水平位置，立杆之间的间距差应控制在±1.5mm，立杆固定于预埋件上，必须牢固，强度、刚度必须满足设计要求。铝合金色泽一致，表面洁净，无污染，无麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密，平整、横平竖直，无错位。骨架与结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。缓冲杆Φ50mm×2.0mm不锈钢表面沿长度方向直发纹拉丝。化学成分满足GB222《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》有关规定.拉不锈钢圆管。与立杆相连接。强度和刚度完全满足设计要求。缓冲杆纵向弯曲允许偏差为1㎜，用2m靠尺量。表面发纹拉丝，直线度偏差≤L/1000并≤0.5㎜。

（4）夹槽、侧面板安装：

为保证夹槽和侧面有足够的强度和刚度，铝合金型材按设计图纸要求加工而成，总体上满足规范的受力要求。夹槽由5.0mm厚铝合金“U”字型槽。夹槽在工厂加工，运至现场安装。夹槽由螺栓与”L”型预埋件牢固地连接在一起，保证有足够抗拉、抗剪强度。压条扣板平直，对口精密，安装牢固，整齐划一，密封条安装嵌塞严密，使用硅酮胶的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直、无错台错位、光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

（5）不锈钢型材扶手安装：

不锈钢型材按设计图纸要求加工而成，总体上满足规范的要求。骨架、连接件、密封条和封闭端面金属板材的品种、级别、规格、颜色完全符合设计要求和产品标准的规定。

（6）安全玻璃安装：

玻璃栏(板)杆的玻璃选用8mm+1.52mmPVB+8mm厚夹胶钢化玻璃，所选玻璃满足GB9963-88《钢化玻璃》及GB11614-89《浮法玻璃》的规定。所选的玻璃具有上佳的装饰效果，具有良好的减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用钢化浮法玻璃，厚度6㎜，以最新、优质的浮法玻璃为基片，玻璃外观不存在气泡、裂痕、焊边、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2㎜，弯曲度不得超过0.3%。玻璃置于铝合金槽内，每隔500㎜放一块胶垫，玻璃端部两侧各退50mm，每块胶垫长度不小于50mm。玻璃与夹槽两边各留3mm～5㎜，用胶垫塞紧，沿夹槽上口与地板装修面打中性硅酮密封胶。玻璃安装朝向正确、表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色均匀一致，夹胶层完好，四边倒磨光滑，外观晶莹美观。

（7）中性硅酮胶：

根据设计要求采用中性硅酮密封胶为固化胶，使用时严格遵守材料制造商关于产品的使用及拉缝尺寸限制的书面说明。