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倒挂悬挑跌级金属板吊顶施工技术
一、技术特点
倒挂悬挑跌级金属板吊顶施工过程中采用先施工角部倒挂金属板、后施工中间倒挂金属板的形式，并将钢丝绳通长固定于相邻两角部倒挂金属板上，用紧绳器使钢丝绳顺直、通长，检查倒挂安装的金属板水平度、垂直度，有效地解决了高空悬挑跌级倒挂金属板施工中的一系列问题，是一种全新的高空轻质双向异形倒挂悬挑跌级金属板吊顶系统的新技术。
二、适用范围
通常适用于对建筑外形有着一定造型要求或异形构造复杂的吊顶系统。
三、技术性能
倒挂悬挑跌级金属板吊顶系统由基层主次檩条系统、金属瓦挂瓦角钢系统、双向异形金属板系统组成。倒挂悬挑跌级金属板吊顶安装相对于常规石材吊顶，金属板厚度2.5mm，材质较石材轻，造型变化多样，精确度高、强度大、厚度薄，有利于扩展建筑师对异形屋面的设计概念运输方便，易于操作，安全性能高，有利于降低施工难度，缩短施工工期。
四、施工工艺流程及操作要点
（1）施工工艺流程
施工准备→测量放线→基层钢架焊接→角钢焊接安装→阴、阳角吊挂金属板安装→跌级造型复核-中间金属板安装→注胶收口→验收。
（2）操作要点
1）施工准备
①首先确定工序交接，即与本倒挂悬挑跌级金属板安装相关的基层交接验收，在施工开工前必须进行基层的移交，参加单位有总包、监理、相关单位。
②用水准仪对基层的标高进行抽查，分区域抽查几处相邻高差，与设计图中的设计高差相比，找出偏差，为檩条焊接安装提供依据和指导。基层移交时发现的超过标准允许误差的部位，必须在屋面檩条安装前进行调整处理。
③在安装开始前，主、次檩条、角钢、跌级金属板、密封胶等分批进场，做好安装准备。
④施工前，对工人做好进场三级教育、安全交底及施工技术交底。
（2）测量放线
1）根据金属板吊顶与主体结构之间的情况，确定安装位置。
2）采用重锤、钢丝线、经纬仪及水平仪等工具定出金属板外包面的平面、分格及轴角等基准线。
3）根据定出的基准线，对照施工图，对金属板外包面的分格尺寸进行复核，并根据复核结果进行调整。
4）根据调整后的分格尺寸，要进行复测、确认。误差大于规定的允许偏差时，应征得监理、设计人员的同意后，适当调整外包面的轴线，使其符合外包面的造型需要。
5）金属板外包面的分格应该从跌级向中间分，确定金属板跌级位置，根据中间间距合理调节金属板分格。
6）金属板外包面分格轴线的测量放线应与结构测量放线相配合，跌级水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。
（3）基层钢架焊接
1）根据已测出基准线，在主体钢结构上进行弹线定位。
2）基层主龙骨采用50*50*4热浸镀锌钢方通，方通按照定位点焊接在主体钢结构上。纵横向焊接要求顺直，并确保龙骨焊接水平、垂直。
3）按安装顺序先将龙骨安装点焊就位，确保所有龙骨在同一水平及垂直面上。严格控制龙骨侧向扭曲和直线度，检查复核完进行满焊。
4）对焊接质量进行全面检查。
5）焊接工作完成验收后，对焊缝及其四周进行防腐处理，先用钢丝刷清除焊缝表面的污物，再用设计要求的防腐材料进行基层和面层两遍防腐处理，确保防腐到位。
（4）角钢焊接安装
测量、复核施工区域内角钢的长度和用量进行下料，材料进场后通过塔吊运至施工作业面。根据基层龙骨放样图纸进行加工区半成品焊接。角钢在焊接安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的基层檩条上先测放出第一列板安装基准线，以此为基础依次安装，过程中注意复核。
（5）阴、阳角吊挂金属板安装
根据施工图纸及现场施工放样，确定已完成跌级基层角钢龙骨是否在金属板固定位置，注意检测平直度及是否扭曲，纵横向间距是否与设计图纸相符，焊接是否饱满，防腐是否到位。如有偏差进行调整，保证阴阳角安装精度。将金属仿石材金属板放置于安装位置，调试安装标高，复核尺寸，应与设计标高一致，安装位置调试合格后用自攻螺钉固定于角钢上。
（6）跌级造型复核-中间金属板安装
1）对已安装完成跌级金属板进行复核，确定相邻两角部金属板表面水平统一、位置正确。
2）使用钢丝绳通长固定相邻两角部金属板，用紧绳器使钢丝绳顺直、通长。
3）中间金属单板安装应按板块排版图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用自攻螺丝固定于角钢之上，调
整横竖缝间隙符合要求再进行紧固。
4）板块安装完成后需对照钢丝绳检查板块是否顺直、水平，确认完成后再进行下块金属板安装。
5）金属板之间的缝隙一般为15mm，用硅酮密封胶与泡沫棒进行封堵。
（7）注胶收口
1）用硅酮密封胶密封时，注意密封胶整体实施的效果。
2）将金属板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。
3）填充泡沫棒，要求密实平直。
4）注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。
5）刮胶
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