钢结构各分部做法工艺流程.docxVIP

钢结构各分部做法工艺流程

一、施工测量

1、工艺流程

基准点复核→控制点加密→测点布设→（构件拼装支承定位、标高、垂直度测量→）构件安装定位测量校正→构件安装垂直度测量校正→构件安装标高测量校正→报检验收

2、控制网站点布设

（1）工艺目的

保证整个网中所有控制点位测量精度一致，保证网中所有测点测量成果有效，保证结构安装整体精度、防止误差传播与累计。

（2）工艺标准

一级控制网站点的接收应进行交接验收，并应定期进行复核。二级控制网站点的加密设置应基于一级控制网，根据测点分布进行布设，保证每个测点均能通视。复核两个控制点的精度在1cm以内可以用来放线。

3、测点布设

（1）工艺目的

避免出现构件定位及标高无法观测，保证整个结构的准确定位和连接。

（2）工艺标准

构件安装测点的布设应不少于2个，并根据具体的构件类型适当加密，保证构件的平面位置、安装方向及高程均能得到有效测控。测点的设置应能保证从某一个控制点可同时观测2个测点。采用反光片或人工手扶棱镜进行测点布控。

二、锚栓和预埋件

1、工艺流程

锚栓：设计锚栓支架或定位板→测量定位→支架或定位板安装→锚栓安装固定→成品保护→复核验收

预埋件：结构复核→测量定位→埋件就位→安装固定→成品保护→复核验收

2、锚栓和预埋件的固定

（1）工艺目的

避免锚栓和预埋件定位安装后，因混凝土浇筑或机械设备碰撞导致锚栓或预埋件发生位移或倾斜。

（2）工艺标准

采取定位支架、定位板等辅助固定措施，保证锚栓和预埋件安装就位后可靠固定。锚栓中心偏移不大于5mm。

三、构件拼装

1、工艺流程

场地平整→测量放线→支撑胎架就位→安装支点、调节标高、位置→构件拼装→拼装检查

2、拼装场地

（1）工艺目的

保证拼装支承架的稳定牢靠，不因构件拼装局部重力过大导致地基沉降、胎架倾斜倒塌而破坏。

（2）工艺标准

拼装场地应平整、坚实。软弱地基上拼装，应利用钢板、混凝土墩、路基箱等对拼装支承进行加固处理。

3、拼装支承

（1）工艺目的

保证构件拼装定位正确、稳定牢固，不因支承架定位尺寸错误导致结构定位偏差。

（2）工艺标准

拼装所用的临时支承架、支承凳或平台应经测量准确定位，并符合工艺文件要求。对有预起拱、焊接收缩等重型拼装构件，应按预起拱值或收缩量的大小对标高进行调整。设计要求起拱的构件，应在组装时按规定的起拱值进行起拱，起拱允许偏差不应大于起拱值的±1/5000，且不应大于10mm。设计未要求但施工工艺要求起拱的构件，起拱允许偏差不应大于起拱值的±10%，且不应大于±10mm。

四、构件安装

1、工艺流程

安全设施设置→（测点粘贴反光片→）构件起吊→就位固定→测量矫正→安装固定→复核验收

2、安装码板

（1）工艺目的

保证构件安装后固定牢靠，方便定位偏差矫正，并不影响焊接施工作业。

（2）工艺标准

大型结构件及钢箱梁安装码板的规格及尺寸应经设计验算，确保不因受力超限而产生变形或破环。安装码板上应预留过焊孔，尺寸应结合板厚及构件连接坡口尺寸设置，方便焊接操作。安装码板使用后应进行气割或刨除，不应锤击敲落。

3、安装固定

（1）工艺目的

保证构件安装后避免因震动、磕碰等作用产生过大变形或发生倾覆、倒塌等安全事故。

（2）工艺标准

构件吊装应采用整个流水段内或局部先柱后梁的顺序，形成稳定框架。单柱不得长时间处于悬臂状态，对悬臂状态的钢柱应采用拉索对其加固。拉索应拉紧，不得处于放松状态。