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钢结构厂房施工工艺

第一节钢结构厂房钢埋件工程施工标准

1.一般规定

1.1地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。

1.1直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm。当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。

1.1对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。如设备基础有特殊要求，也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。

1.1当采用预留孔埋入地脚螺栓时，应首先按国家标准GB799－88选用地脚螺栓。

2.施工准备

2.1熟悉图纸

施工人员进场前，应仔细的阅读施工图中的余脉螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸。

2.2材料准备

当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对螺栓的原材料质量及外观进行检查，检查项目有：螺栓的直径、螺栓的长度、螺栓的弯起长度、螺栓螺纹的长度、螺栓螺纹的质量。

2.3工具准备

在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有；

2.3.1测量工具：全站仪、水准仪（配塔尺）、钢卷尺（5m、50m）、水平尺、线锤；

为了保证预埋螺栓的施工质量，经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内。

2.3.2螺栓固定架：螺栓固定架由多层板加工制作，在使用前应进行仔细的检查，检查的项目有：螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径大0.2㎜，在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线。

2.3.3电焊机

2.4轴线及水准复核

2.4.1定位轴线复核

预埋螺栓安装前，应对工程的定位轴线进行复核。

2.4.2水准点的复核

对建设单位提供的水准点进行闭合测量，核对水准点，符合要求后将水准点引测到附近的建筑物或不宜损坏的地方，加以保护，同时保持视线畅通。

3.施工工序

测量定位→标高引测→摆放固定架→穿入螺栓→中心线复核→螺栓固定→拆除固定架→螺栓螺纹的保护

4.工艺方法

4.1测量定位

根据柱平面布置图预埋螺栓的尺寸，计算出螺栓中心线与纵向轴线的距离L，然后两端在横向轴线量出距离L，定出两个点A、B。在A点上架设经纬仪进行调整后，对准B，固定经纬仪的水平转动盘，转动水准仪的竖向转动盘，分别定出整个纵向轴线上的各个基础上的纵向螺栓中心线，标注在基础的模板上，接着用同样的方法定出横向轴线上的螺栓横向中心线。

4.2标高引测

在场地中央架设水准仪，将标高从基准水准点引测到各个柱基础的模板上。

4.3摆放固定架

将固定架放置在模板上，在摆放固定架时应注意固定架的纵横方向，用水平尺测量固定架，将固定架放置平整，再将固定架的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐。

4.4穿入螺栓

当固定架放置好后，穿入预埋螺栓，用螺母将螺栓在固定架上固定，用钢卷尺丈量引测到模板上的标高与螺栓顶的距离，计算螺栓顶的标高，通过拧螺母来调整螺栓顶的标高。

螺栓顶的标高参照柱平面布置图纸可计算得出，在穿入螺栓时，应尽量避免移动固定架，同时应避开基础的钢筋，使螺栓自然下垂，保证螺栓的垂直度。

4.5中心线复核

当螺栓穿好后，再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐，如发现移动应进行调整。

4.6螺栓固定

螺栓在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接，同时将钢筋的四周与模板顶紧，做到螺栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定，连接钢筋应上下设置两道。间距为40～50cm。

4.7拆除固定架

当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动后将螺母拧出，拆除固定架，准备下一个钢柱螺栓的预埋。

4.8螺栓螺纹的保护

当螺栓埋设好后，必须在螺栓螺纹上涂适量的黄油，再用塑料纸包裹，用细铁丝上中下绑扎三道，以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹，导致安装时螺母无法拧入。

5.季节性施工

5.1雨季施工。

5.1.1在道路两侧设排水沟，每间隔一段距离加设集水坑，排水沟在雨季期间要经常维护，保持通畅，场地内部要作好有组织排水，以防场区内有积水影响施工。

5.1.1室外露天的中、小型机械需按规定搭设防雨棚，电闸箱防漏电保护装置要灵敏有效，同时设专人定期检测并做好记录。

5.1.1雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。对重要焊口要搭设防雨棚或准备好篷布盖好在暴风雨突来时，保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。注意清理焊接场地的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。

5.2东季施工。

5.2.1焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止