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化工储罐安全监测管理手册

一、总则

1.1目的与依据

为保障化工储罐的安全稳定运行，规范储罐安全监测与管理行为，预防和减少事故发生，保护人员生命财产安全及生态环境，依据国家相关法律法规、标准规范及企业实际情况，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于企业内所有储存危险化学品及其他化工物料的固定顶罐、浮顶罐、球罐、卧式储罐等各类储罐及其附属设施的安全监测与管理活动。

1.3基本原则

化工储罐安全监测管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“全员参与、分级负责、科学监测、及时处置”的原则，实现储罐全生命周期的安全管控。

二、管理机构与职责

2.1企业主要负责人

企业主要负责人是储罐安全管理的第一责任人，对储罐安全负全面责任，负责审批储罐安全管理规章制度、保障安全投入、组织重大安全问题的决策。

2.2安全管理部门

安全管理部门负责储罐安全监测管理工作的统筹协调、监督检查与考核。具体包括：组织制定和修订储罐安全管理相关制度和操作规程；监督各项安全措施的落实；组织开展安全检查和隐患排查治理；参与事故调查处理等。

2.3设备管理部门

设备管理部门负责储罐及其附属设施的日常维护、检修管理和技术改造工作。具体包括：建立储罐技术档案；组织实施储罐的定期检验、检测；负责储罐安全附件、监测仪表的维护保养和校准；确保储罐本体及附件的完好性。

2.4生产运行部门

生产运行部门负责储罐的日常操作和运行参数的监控。严格执行操作规程，正确操作储罐；密切关注储罐液位、压力、温度等关键参数变化；及时上报异常情况；负责储罐区的日常巡检和记录。

2.5技术与研发部门（如设）

负责提供储罐安全监测的技术支持，参与新技术、新方法在储罐安全监测中的应用与评估；参与储罐设计、改造方案的审查。

2.6操作人员与巡检人员

操作人员应熟悉所操作储罐的特性、工艺参数及安全操作规程，准确监控运行状态，正确处理异常情况。巡检人员应按照规定路线、频次和内容进行巡检，及时发现并报告储罐及周边环境的异常现象。

三、储罐安全监测的主要内容与方法

3.1基础信息与静态监测

对储罐的设计资料、安装验收记录、材质证明、历次检验报告等基础信息进行归档管理，并定期复核。监测储罐基础是否存在不均匀沉降、开裂等现象；罐体是否有明显变形、腐蚀、凹陷、鼓包等缺陷。可采用目视检查、全站仪、测厚仪等方法进行。

3.2运行参数监测

3.2.1液位监测

严格监控储罐液位，确保在安全液位范围内操作。根据储罐类型和介质特性，选用合适的液位计（如雷达、超声波、磁翻板、伺服式等），确保测量准确、可靠。重要储罐应设置高低液位报警及联锁保护装置。

3.2.2压力监测

对承压储罐及常压储罐的气相空间压力进行监测，防止超压或负压。压力测量仪表应定期校验，确保灵敏准确，并根据需要设置压力报警和泄压装置。

3.2.3温度监测

监测储罐内介质温度及罐壁温度，防止因温度异常导致介质性质变化、储罐材质劣化或发生超压等危险。可采用温度计、温度传感器等进行测量，并根据工艺要求设置温度报警值。

3.3介质特性监测

定期对储罐内储存介质的密度、粘度、腐蚀性、闪点、燃点、毒性等关键特性进行分析，评估其对储罐材质的影响及潜在风险。对于腐蚀性介质，应监测其浓度变化，并评估对罐体的腐蚀速率。

3.4安全附件监测

安全阀、爆破片、压力表、液位计、紧急切断阀、呼吸阀、阻火器等安全附件是储罐安全运行的重要保障。应定期检查其完好性、灵敏性和可靠性，确保其处于正常工作状态，并按规定进行校验和维护。

3.5泄漏监测

3.5.1本体泄漏监测

重点监测储罐罐体、焊缝、法兰、阀门、人孔、接管等部位是否存在泄漏。可通过目视检查、涂抹肥皂水、使用气体检测仪等方法。对于重要储罐或高风险介质储罐，宜采用在线泄漏监测系统。

3.5.2周边环境泄漏监测

对储罐区地面、排水沟、集水井、土壤及大气进行监测，及时发现可能的泄漏。可设置固定式气体检测报警仪、液体检测传感器，结合定期的人工采样分析。

3.6环境因素监测

关注储罐区周边的雷电、大风、暴雨、高温、低温等极端天气情况，评估其对储罐安全的影响，并采取相应的防护措施。

3.7监测方式

监测方式包括人工巡检和自动化监测。应建立完善的人工巡检制度，明确巡检路线、项目、频次和记录要求。同时，积极推广应用先进的自动化、智能化监测技术，实现关键参数的实时监控、数据远传和异常报警。

四、监测数据的采集、分析与报告

4.1数据采集

建立规范的数据采集制度，确保监测数据的真实性、准确性和完整性。人工采集数据应及时记录于专用表格；自动化监测系统应确保数据连续、稳定上传至数据平台。

4.2数据分析

对采集到的监测数据进行定期分析，识别数据变化趋势，判断储罐运行状态是否正常。通过对比历史数据、工艺参数