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危险化学品仓库安全操作指南

危险化学品仓库的安全管理是企业安全生产的重中之重，其管理水平直接关系到人员生命安全、企业财产安全乃至周边环境安全。本指南旨在规范危险化学品仓库的各项操作流程，明确安全责任，提升安全管理水平，确保危险化学品在存储环节的万无一失。

一、人员资质与职责

危险化学品仓库的从业人员必须具备相应的专业知识和技能，并严格遵守国家及地方的相关法律法规。所有仓库管理人员、操作人员在上岗前必须经过严格的安全知识培训和应急处置演练，考核合格后方可上岗。培训内容应包括所接触化学品的危险特性、安全存储要求、个人防护用品的正确使用方法、应急处理程序等。

仓库负责人是本仓库安全管理的第一责任人，全面负责仓库的日常安全管理工作，确保各项安全制度的落实。仓库管理员应熟悉所管化学品的特性，严格执行收发制度，做好出入库记录，并对仓储过程中的安全状况进行常态化检查。

二、入库与仓储管理

（一）入库验收

危险化学品入库前，仓库管理员必须严格按照采购订单和产品合格证对货物进行逐项核对验收。重点检查品名、规格、数量、生产日期、有效期、包装是否完好无损，有无泄漏、破损等情况。对于性质不明或包装破损的化学品，一律不得入库，并应立即向相关负责人报告。验收合格后，方可办理入库手续，并及时登记台账，做到账物相符。

（二）存储原则

1.分类存放：危险化学品必须严格按照其化学性质、危害特性进行分类、分区、分库存储。酸性与碱性物品、氧化剂与还原剂、易燃品与易爆品、毒害品与腐蚀品等，必须严格分开存放，并有明显的隔离标识和警示标志。

2.“五距”规范：堆垛之间、堆垛与墙之间、堆垛与柱之间、堆垛与梁之间、堆垛与地面之间均应保持规定的安全距离（“五距”），以确保通风良好、操作方便，并留有足够的消防通道和应急疏散空间。

3.禁忌物料隔离：对于能相互发生化学反应、产生有毒气体、易燃气体或引起燃烧爆炸的化学品，必须采取有效的隔离措施，严禁混存混放。

4.标识清晰：每个存储区域、货架、货位均应设置清晰、规范的标识牌，注明化学品的名称、危险特性、应急处置方法及责任人等信息。

（三）堆垛要求

堆垛应稳固整齐，符合安全规范。不得超量存储，不得在通道、安全出口、消防设施附近堆垛物品。对于桶装、瓶装等液态化学品，应采取防泄漏、防倾倒措施。

三、作业安全管理

（一）装卸搬运

装卸搬运危险化学品时，必须轻装轻卸，严禁野蛮操作。操作人员应根据化学品的特性，佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防毒面具、耐酸碱手套、防护服等。使用的装卸设备（如叉车、起重机）必须符合安全要求，并有专人负责操作和维护。

（二）动火作业

危险化学品仓库内原则上禁止动火作业。确需进行动火作业（如焊接、切割等）时，必须严格执行动火审批制度。作业前，应清理作业区域周围的可燃物，采取有效的防火、防爆措施，并配备足够的消防器材和监护人员。作业完毕后，应彻底清理现场，确保无火种残留。

（三）进入受限空间

如需进入仓库内的受限空间（如地坑、储罐等）进行作业，必须严格执行受限空间作业许可制度。作业前，应进行通风、气体检测，确保空间内空气质量符合安全要求，并配备必要的安全防护设施和应急救援器材。

四、设施与环境管理

（一）消防设施

仓库内应按照国家规范要求配备足够数量且性能完好的消防器材，如灭火器、消防栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等。消防设施应定期检查、维护和更换，确保其处于良好的备用状态。严禁堵塞、占用消防通道和消防设施。

（二）电气安全

仓库内的电气设备和线路必须符合防爆、防火、防潮要求。严禁私拉乱接电线，严禁使用明火灯具和非防爆电器。电气设备应定期检查和维护，发现问题及时整改。

（三）通风与温湿度控制

根据存储化学品的特性，仓库应设置必要的通风、降温、防潮设施。对于易挥发、易潮解的化学品，应严格控制仓库内的温湿度，防止因温湿度不当导致化学品变质或发生安全事故。

（四）泄漏处理与废弃物管理

仓库内应设置泄漏应急处理用品，如吸附棉、沙土、中和剂等。一旦发生化学品泄漏，应立即启动应急预案，采取适当的处理措施，防止泄漏物扩散。废弃化学品及沾染化学品的废弃物应按照国家有关规定进行分类收集、存放和处置，严禁随意丢弃。

五、应急管理

（一）应急预案与演练

企业应制定完善的危险化学品仓库突发事件应急预案，明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序和处置措施。定期组织从业人员进行应急演练，提高其应急处置能力和自救互救能力。

（二）事故报告与处理

发生危险化学品泄漏、火灾、爆炸等安全事故时，当事人应立即报告仓库负责人和企业应急指挥中心，并采取可能的应急措施，防止事故扩大。企业应按照规定及时向有关部门报告事故情况，并积极配合事故调查处理。

六、日常检查与记录

仓库管理人员应每日对仓库进行安全巡查，重点检查化学品存储状况、