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自动化切线机使用维护及安全标准

引言

自动化切线机作为现代工业生产中提高效率、保证加工精度的关键设备，其稳定运行与操作人员的安全息息相关。为规范操作流程、延长设备使用寿命、预防安全事故，特制定本标准。本标准旨在为相关操作人员、维护人员提供清晰、可执行的指导，确保设备在最佳状态下安全、高效地服务于生产。

一、使用标准

1.1开机前准备与检查

操作人员在开机前必须对设备进行全面细致的检查，这是确保设备正常启动和后续加工质量的基础。首先，应确认设备电源连接是否稳固，接地是否良好，避免因供电问题引发设备故障或安全隐患。其次，检查压缩空气管路连接是否紧密，气压是否在设备规定的工作范围内，气压不足或不稳定会直接影响气动元件的动作精度和可靠性。

接下来，需仔细检查刀具安装是否正确、牢固，刀刃是否锋利无缺损。刀具作为直接作用于工件的部件，其状态直接决定了切线质量，若发现刀刃磨损或损坏，应立即更换。同时，清理工作台上的杂物、油污及上次加工遗留的废料，确保工作台面洁净平整，防止杂物影响送料精度或损坏刀具。

对于配备自动送料机构的设备，需检查送料通道是否通畅，导料装置有无变形或异物，确保待加工材料能够顺利、准确地进入加工区域。此外，根据待加工材料的规格和切线要求，在设备控制系统中正确设置相关参数，如切线长度、切线速度、送料速度等，并进行初步的参数复核，避免因参数设置错误导致加工废品或设备过载。

1.2开机与操作流程

开机应遵循设备规定的启动顺序。通常情况下，先开启总电源，待控制系统初始化完成后，再启动伺服系统、气动系统等各分系统。启动后，切勿立即进行加工操作，应先让设备进行空运行，观察各运动部件（如刀架、送料机构）的运行是否平稳，有无异常声响、振动或卡顿现象，各指示灯、显示屏是否显示正常。

空运行正常后，方可进行试切。将少量待加工材料放入送料装置，启动单次循环或小批量试切程序。密切关注切出产品的长度、切口质量等是否符合要求。若发现尺寸偏差或切口不平整，应立即停机，重新检查并调整相关参数或刀具位置，直至试切合格。

在批量生产过程中，操作人员应集中注意力，时刻监控设备运行状态和加工情况。定时抽检产品，确保加工质量的一致性。严禁在设备运行时擅自离开工作岗位，或从事与操作无关的其他活动。如遇材料短缺，应先停机再进行添加，避免在设备运行中进行补料操作。

1.3停机与交接班

完成当日加工任务或需要暂停加工时，应先停止送料，待设备将当前正在加工的材料处理完毕后，再依次关闭各分系统电源，最后切断总电源。切勿在设备尚有材料未加工完成时强行停机，以免造成材料浪费或设备卡料。

停机后，操作人员应对设备进行必要的清洁工作，清理工作台面、刀具周围及送料通道内的废料和油污，保持设备整洁。同时，如实填写设备运行记录，包括开机时间、加工数量、设备运行状况、出现的问题及处理结果等，为后续维护和交接班提供依据。

交接班时，交班人员应向接班人员详细介绍设备当日的运行情况、已完成的工作、存在的问题以及需要注意的事项。接班人员应按照开机前检查标准对设备进行复查，并确认运行记录无误后，方可开始当班工作。

二、维护保养标准

2.1日常维护保养

日常维护保养是保持设备良好运行状态的关键，应由操作人员在每班工作结束后或开始前进行。主要内容包括：

*清洁：使用干净的抹布擦拭设备外表面、工作台、控制面板及外露部件，去除油污、灰尘和金属碎屑。特别注意清理刀具刃口和导料槽内的残留废料，以防锈蚀或影响下次使用。

*润滑：按照设备说明书的要求，对各运动导轨、丝杆、轴承等需要润滑的部位进行检查和加注润滑油（脂）。确保润滑油（脂）型号正确，加注量适宜，避免过量造成浪费或污染。

*紧固：检查各连接螺栓、螺母是否有松动现象，特别是刀具固定螺栓、送料机构调节部件等，发现松动应及时拧紧，防止在运行中脱落引发故障。

2.2定期维护保养

除日常保养外，还需根据设备使用频率和说明书建议，制定定期维护保养计划。

*每周检查：对设备的气动元件（如气缸、电磁阀、气管接头）进行检查，查看是否有漏气现象，气缸动作是否顺畅。检查电气线路连接是否牢固，有无老化、破损迹象。

*每月检查：对刀具进行全面检查，评估刀刃磨损情况，必要时进行研磨或更换。检查送料滚轮的磨损程度及压力是否合适，确保送料精度。清理设备内部积尘，特别是电机、控制箱等部位的散热通风口。

*季度或年度检查：此项工作建议由专业维护人员或厂家技术支持进行。主要包括：检查伺服电机、驱动器的运行参数和状态；校准设备的定位精度和重复定位精度；对减速箱等部件进行润滑油更换；检查安全防护装置的有效性。

2.3常见故障判断与简易排除

操作人员和维护人员应熟悉设备常见故障的现象及初步判断方法。例如，若出现切线长度不准确，可能是送料参数设置错误、送料