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混凝土搅拌站操作规范及安全知识

混凝土搅拌站作为现代建筑工程中不可或缺的关键环节，其高效、稳定、安全的运行直接关系到工程质量、施工进度乃至人员生命财产安全。每一位操作人员都必须深刻理解并严格执行操作规范，将安全意识内化于心、外化于行，确保生产全过程的万无一失。本文将从操作规范与安全知识两大维度，系统阐述搅拌站日常运营中的核心要点。

一、混凝土搅拌站操作规范

（一）开机前准备：未雨绸缪，防患于未然

开机前的细致准备是确保后续生产顺利进行的基础。操作人员到达岗位后，应首先对整个搅拌站系统进行一次全面的检查与确认。

原材料检查：仔细核对砂石骨料的含水率、级配、含泥量等关键指标，确保其符合配合比设计要求。水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料需检查其品种、规格、生产日期及储存状况，严防受潮结块或错用。外加剂应确认其型号、浓度，并检查储存容器是否清洁，避免不同种类外加剂混存混用。同时，确保各原材料仓料位充足，避免生产中断。

设备状态检查：这是开机前准备工作的重中之重。需逐一检查搅拌主机内有无异物残留，搅拌叶片、衬板的磨损情况是否在允许范围内，连接螺栓有无松动。输送带、螺旋输送机等输送设备的张紧度、跑偏情况，托辊是否转动灵活，有无破损。配料机的斗门启闭是否顺畅，称量系统是否归零，传感器有无异常。水泥仓、粉煤灰仓等粉料仓的料位计、破拱装置是否工作正常，仓顶除尘器是否清洁通畅。此外，还需检查各润滑点的润滑油（脂）是否充足、清洁，液压系统的油压是否正常，有无渗漏现象。

辅助系统检查：确保供水系统、外加剂供给系统工作正常，管路无堵塞、无泄漏。压缩空气系统的压力是否达标，各气动元件工作是否可靠。电气控制系统及仪表显示是否正常，急停按钮等安全保护装置是否灵敏有效。通讯联络设备（如对讲机）是否畅通，确保各岗位之间信息传递准确及时。

生产参数确认：根据生产任务单，准确输入混凝土强度等级、坍落度、配合比等关键参数，并与相关技术人员进行复核，确保无误后方可进入下一步操作。

（二）设备启动与运行操作：精准控制，确保高效

设备启动应严格按照规定的顺序进行，通常遵循“逆生产流程”原则，即从成品料输送末端开始，依次向前启动各设备，最后启动搅拌主机。启动过程中，密切关注各设备的启动电流、运行声音及有无异常振动。

运行中监控与调整：生产过程中，操作人员需全神贯注，密切监控控制台各仪表参数，如配料秤的称量精度、搅拌主机的电流、各料仓的料位等。注意观察原材料的下料情况，确保骨料、粉料、水及外加剂的计量准确无误。若发现堵料、溢料或计量偏差，应及时分析原因并进行调整，必要时暂停生产进行处理。严格控制搅拌时间，确保混凝土拌合物均匀一致，满足工作性要求。对于特殊混凝土（如高性能混凝土、自密实混凝土），需特别关注其搅拌特性，必要时调整搅拌工艺。

物料管理：密切关注原材料的消耗情况，及时通知相关人员补充，避免因缺料导致生产中断。不同品种、规格的原材料应分区存放，标识清晰，防止混用。雨季施工时，应加强对砂石骨料含水率的检测，并根据检测结果及时调整配合比用水量，确保混凝土质量。

设备巡检与维护：在生产间隙或指定时间，应对运行中的设备进行巡回检查。重点检查各转动部位的温度、声音，各连接部位的紧固情况，以及有无漏油、漏水、漏料现象。发现小的故障或隐患应及时排除，无法当场解决的应立即上报并做好记录，安排计划性维修。

（三）作业完成与停机保养：善始善终，保障长效

当一批次混凝土生产完成或需要长时间停机时，应严格按照停机程序操作。首先停止原材料的供给，待主机内物料排空后，依次关闭主机、配料机及各输送设备。

清洁工作：彻底清洗搅拌主机内外、卸料斗、输送带、配料机等与混凝土接触的部位，防止残留混凝土凝固后影响设备性能和下次生产的混凝土质量。清洗用水应排放至指定地点，避免环境污染。清洁各粉料仓的进料口、除尘器，确保通风良好。

设备检查与保养：停机后，再次对设备进行全面检查，特别是对在运行中发现的可疑部位进行重点复查。按照设备保养手册的要求，对各润滑点进行补充或更换润滑油（脂）。清理设备表面的灰尘、油污及散落物料，保持设备及周边环境的整洁。

数据记录与交接：认真填写生产运行记录、设备检查记录、原材料消耗记录等，内容应真实、准确、完整。做好交接班工作，将本班次的生产情况、设备运行状况、遗留问题及注意事项等详细告知下一班操作人员，并双方签字确认。

二、混凝土搅拌站安全知识

安全生产是搅拌站运营的生命线，任何时候都不能有丝毫松懈。所有人员必须牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守各项安全规章制度。

（一）人员安全行为规范

个人防护：操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。进入生产区域必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩等。严禁酒后上岗、疲劳作业或在岗位上从事