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塔吊基础施工方案(终)

塔吊基础施工需严格遵循地质勘察数据与结构设计规范，本工程采用钻孔灌注桩承台基础形式，针对QTZ80型塔式起重机（最大起重量8t，独立高度40m）进行专项设计。基础施工前需完成以下前置工作：首先核查场地地质勘察报告，本场地土层分布为①素填土（厚0.51.2m，松散）、②粉质黏土（厚2.34.5m，可塑，地基承载力特征值fak=180kPa）、③中风化石灰岩（揭露厚度3.05.8m，饱和单轴抗压强度标准值frk=30MPa），地下水位埋深6.8m，对基础施工无影响。根据塔吊使用说明书及《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T1872019要求，基础设计荷载按工作状态最大倾覆力矩1200kN·m、竖向荷载500kN、水平荷载80kN进行组合验算，桩基采用4根Φ800mm钻孔灌注桩，桩长22m，单桩承载力特征值不低于800kN，桩端进入中风化岩层不小于1.5m。承台设计为5.2m×5.2m×1.3m钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C35，抗渗等级P6，配置双层双向HRB400E级钢筋，底层钢筋网片Φ20@150，顶层钢筋网片Φ18@150，拉结筋Φ12@600呈梅花形布置，保护层厚度50mm。

施工前应编制详细的专项施工方案，经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后实施，同时组织技术交底，明确各工序质量控制要点。原材料进场需严格执行检验制度：钢筋应具有出厂合格证及力学性能检测报告，按60t为一批次进行屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯试验；水泥选用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时核查3d、28d强度、安定性指标，每200t为一检验批；砂石骨料采用级配良好的中砂（含泥量≤3%）和531.5mm连续级配碎石（含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%）；粉煤灰选用Ⅱ级以上优质粉煤灰，掺量控制在胶凝材料总量的15%20%；外加剂采用聚羧酸系高性能减水剂，减水率不低于25%，并验证其与水泥的适应性。所有材料经见证取样复试合格后方可使用。

测量放线采用全站仪按建筑轴线坐标定位，设置4个永久性控制点，采用极坐标法放出桩位中心点，误差控制在±5mm内，钉设木桩并撒白灰标识。桩基施工采用旋挖钻机成孔，钻进过程中实时监测孔位偏差（≤50mm）、垂直度（≤1%），终孔后进行孔径（≥设计桩径+50mm）、孔深（≥设计桩长+300mm）检测，清孔采用换浆法，控制孔底沉渣厚度≤50mm，泥浆比重1.101.15。钢筋笼分节制作，主筋采用Φ25HRB400E钢筋，长度22.5m，分3节吊装焊接，主筋接头采用直螺纹连接，同一截面接头率≤50%，螺旋箍筋Φ8@150，加强箍Φ16@2000，保护层设置Φ50mm混凝土垫块，每2m设一组，每组4块。导管采用Φ250mm无缝钢管，底端距孔底300500mm，首批混凝土量确保导管埋深≥1.0m，灌注过程中埋管深度控制在26m，连续施工，桩顶超灌高度0.81.0m，混凝土坍落度180220mm，试块每50m3留置1组标准养护试块，每根桩留置1组同条件养护试块。

桩基施工完成后需进行低应变法完整性检测（抽检比例20%）及单桩竖向抗压承载力静载试验（抽检数量1%且不少于3根），检测合格后方可进行承台施工。基坑开挖采用反铲挖掘机作业，按1:0.75放坡，底部预留800mm操作面，坡顶设置2m宽截水沟及1.2m高防护栏杆。地基验槽重点检查持力层岩性与勘察报告一致性，采用钎探法检查土层均匀性，钎探点间距1.5m×1.5m，深度2.0m，记录锤击数并绘制钎探平面布置图。桩头处理采用机械切割，露出新鲜混凝土面，桩顶嵌入承台100mm，桩顶钢筋锚入承台长度≥35d（d为桩身主筋直径），呈15°角向承台内侧弯折。

钢筋工程施工前进行翻样，采用钢筋切断机、弯曲机加工，尺寸误差控制在±5mm内。底层钢筋网片铺设前设置C35混凝土垫块（50mm×50mm×50mm），间距1000mm×1000mm，确保保护层厚度。钢筋绑扎采用20火烧丝双股绑扎，交点绑扎率100%，受力钢筋搭接长度为40d，搭接区域箍筋加密至100mm。预埋件安装是关键工序，采用型钢支架固定塔吊地脚螺栓（M36×800mm，材质40Cr），支架与承台钢筋焊接牢固，利用水准仪、全站仪进行三维定位，轴线偏差≤2mm，顶面标高偏差±5mm，水平度偏差≤1/1000，定位完成后进行二次复核并浇筑膨胀混凝土固定。

模板体系采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm方木背楞（间距200mm），Φ48×3.5mm钢管满堂脚手架支撑，立杆间距600mm×600mm，扫地杆距地面200mm，双向水平杆步距1500mm，剪刀撑间距4.5m设置，与地面成4560°角。模板安装接缝处粘贴5mm厚海绵条，内侧涂刷脱模剂，尺寸偏差控制：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面