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砖胎膜施工方案
1、砖胎膜设计
高度在900mm以内的砖胎膜厚为200mm；
高度超过900mm以上1500mm以下的砖胎膜厚310mm；
高度超过1500mm时，由底部至高度1500mm的部分的砖胎膜厚度为400mm，上部高度超过1500mm部分砖胎膜厚为310mm；
当砌筑长度＞3000mm且700mm≤砖胎膜高度≤1500mm的砖胎膜，每隔3000mm设2倍壁厚宽度的墙垛为附墙砖柱。
下柱墩四周砖胎膜砌筑厚度为100mm，按照原图纸混凝土垫层要求进行60°斜砌。
砌筑高度超过1.5m应在四角位置增加2倍壁厚宽度的墙垛为附墙砖柱，以增大侧向抗压。
注：未注明的砖胎膜型号按以上做法。部分集水坑土质情况良好的情况下，斜坡较陡可采取C20细石混凝土抹面，具体工艺流程如下：
集水坑开挖→斜坡满挂钢丝网→C20细石混凝土分层抹面。
上述砖胎膜砌筑材料用机制水泥砖，采用M7.5砌筑砂浆砌筑，内侧采用1:3水泥砂浆抹面。
2、砖胎膜砌筑
1）施工工艺
（1）放线：砌体施工前，应将垫层面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮灰砂砖的轴线、砌体边线，放线时，在砖胎模内侧预留20mm的抹灰厚度，保证结构截面尺寸。
（2）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
（3）摆脚：在弹好线的基面上按选定的组砌方式进行摆脚。摆脚的主要目的是为了核对所弹出的墨线在构造体是否符合模数，如偏差不大，可借助灰缝进行调整。
（4）挂线：为保证砌体垂直平整，砌筑时必须进行挂线。
（5）灰砂砖排列：灰砂砖砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合灰砂砖的品种、规格、按图试排列灰砂砖。
（6）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，搅拌时间不少于三分钟。
（7）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗灰车运至砌筑地点，在灰砂砖就位前，用大铲进行分块铺灰。
（8）灰砂砖就位与校正：灰砂砖砌筑前一至二天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除灰砂砖表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；从转角处或定位灰砂砖处开始；应筑砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和胎模平整度。砌筑方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝。标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。
（9）砖胎模内墙抹灰：基层处理，将砖胎模墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。方可进行砖胎模内墙抹灰。抹灰砂浆的配合比采用1﹕3水泥砂浆。
2）质量规范
留槎的作法必须符合施工规范的规定；砖的品种、强度等级必须符合设计要求；砂浆品种符合设计要求，配合比达到设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；砖砌体上下错缝，转角处严禁留直槎，其它临时断头处必须严格留槎；砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。
允许偏差
序号
项??目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用钢尺或经纬仪检查
2
墙体垂直度
5
靠尺检查
3
表面平整度
8
靠尺检查
3）砖胎膜施工注意事项
做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过1800mm；砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工。
3、抹灰工程
砖胎模砌筑完毕，用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在20mm为准。
抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。
立面垂直度允许偏差4mm，表面平整度允许偏差4mm，阴阳角方正，允许偏差4mm。
4、砌体施工质量通病及对应措施
（1）砌体粘结不牢：原因是灰砂砖润湿、清理不好，灰砂砖砌筑时一次铺砂砂浆的面积过大，校正不及时。灰砂砖在砌筑使用的前二天，应充分浇水湿润，将灰砂砖表面清理干净。灰砂砖就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。
（2）第一皮灰砂砖底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
5、安全措施
灰砂砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，进场后应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过1.5m。
严禁用抛掷方法传递砖等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。
砌筑使用的工具、材料应放在稳当的地方，施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生，施工期间，必须按要求佩带劳动保护用品。
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