公司工业气体液化工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司工业气体液化工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司工业气体液化工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司工业气体液化工岗位的职业健康及安全操作。规程旨在确保员工在工作中遵守国家有关法律法规，预防事故发生，保障员工身体健康和生命安全。规程要求所有员工必须接受专业培训，掌握操作技能和安全知识，严格遵守规程要求，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）涉及有毒有害气体作业时，需佩戴防毒面具或呼吸器，确保呼吸系统安全。

（3）进入低温或高温环境作业时，应穿戴相应的保暖或散热防护服。

（4）操作人员不得穿戴可能被机器卷入的衣物，如围巾、长袖等。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查设备电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

（4）启动设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应平整，防止滑倒事故发生。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）保持良好的通风，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

（5）设置必要的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，先检查设备是否处于关闭状态，确认安全阀、压力表等仪表正常。

（2）按照设备启动顺序，依次开启电源、气源，观察设备启动过程，确保无异常。

（3）启动设备后，逐步调整操作参数，确保设备在规定的工作参数范围内运行。

（4）监控设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，检查原因并处理。

（5）操作完毕，关闭设备，切断电源和气源，清理作业现场。

2.特定操作的技术规范：

（1）液化工操作时，严格遵循“先降温、后加压”的原则，避免设备因温差过大而损坏。

（2）加液或加压时，需缓慢进行，防止压力骤增导致设备破裂。

（3）设备运行过程中，严禁调整安全阀设定值，确保设备安全运行。

3.异常情况处理程序：

（1）设备运行异常，立即停止操作，切断电源和气源。

（2）检查设备故障原因，如属设备本身问题，及时通知维修人员进行处理。

（3）如异常情况与人为操作有关，立即停止相关操作，分析原因，对操作人员进行再培训。

（4）处理异常过程中，确保现场安全，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）温度和压力在安全范围内，仪表读数稳定。

（3）冷却水循环正常，冷却效果良好。

（4）各阀门开关灵活，无泄漏现象。

（5）传动系统无异常，皮带张紧适中。

2.常见故障现象：

（1）设备过热，可能是因为冷却系统故障、物料堵塞或负荷过重。

（2）设备振动加剧，可能是轴承磨损、基础不稳或传动部件损坏。

（3）噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承或联轴器损坏。

（4）压力异常波动，可能是安全阀失灵、系统泄漏或流量调节不当。

（5）仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路问题。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无磨损、变形或损坏迹象。

（2）使用温度计、压力表等仪器设备，实时监控温度和压力参数。

（3）记录设备的运行数据，如功率、电流、液位等，与正常值进行对比分析。

（4）通过听觉、视觉和嗅觉等感官检查，及时发现异常现象。

（5）定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

（2）检测压力、温度、流量等关键参数是否符合预定标准。

（3）监测电气系统的工作情况，如电流、电压是否稳定。

（4）检查设备润滑系统是否正常，润滑油质是否良好。

（5）评估设备的整体性能，确保其运行效率和安全性能。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备的操作参数进行微调，如温度、压力、流速等。

（2）调整设备的机械部件，如调整皮带张力、校准齿轮啮合等。

（3）必要时更换磨损的零部件，确保设备部件的完好性。

（4）对电气系统进行校准或修理，确保仪表准确无误。

（5）检查和维护冷却系统，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在低温工况下，注意防止设备冻裂，适当提高压力，确保设备正常运行。

（2）在高温工况下，加强冷却系统的监控，防止设备过热。

（3）在高负荷工况下，