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公司感光专用药液配制工现场作业操作规程

文件名称：公司感光专用药液配制工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光专用药液配制工在现场作业过程中的安全操作。适用于感光药液配制、储存、转移等环节。配制工应严格遵守本规程，确保作业安全、准确、高效。规程要求配制工具备相应的专业技能和健康条件，熟悉相关设备、药品特性，并接受定期培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）配制工应穿戴符合国家标准的防护服，确保服装无破损，以防止药液溅射。

（2）佩戴防护眼镜，确保眼镜无裂纹，以保护眼睛免受药液直接接触。

（3）佩戴一次性手套，确保手套无破损，并选择适合接触药液的材质。

（4）使用防尘口罩，确保口罩覆盖口鼻，防止吸入药液蒸汽。

（5）操作过程中不得脱下防护用具，如需更换，应在指定区域进行。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、松动等异常情况。

（2）检查设备电源线、插头，确保连接牢固，无破损。

（3）检查设备操作面板，确保按键、旋钮等部件正常工作。

（4）检查设备内部，确保无异物、油污等影响正常运行的物质。

（5）开启设备，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、干燥，避免药液泄漏和污染。

（2）操作台面应使用防腐蚀、易清洁的材料，便于药液配制。

（3）配备足够的药品、试剂、工具等，确保配制过程顺利进行。

（4）设置废液收集容器，确保废液妥善处理。

（5）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

（6）设置警示标志，提醒他人注意安全。

配制工在操作前应全面检查上述事项，确保操作环境安全、设备正常、个人防护到位，方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备：按照设备操作手册，依次开启电源、设备，确保设备正常启动。

（2）加药：根据配制配方，准确称量药品，按照顺序将药品加入设备中。

（3）溶解：开启溶解功能，使药品充分溶解在溶剂中，观察溶解情况，确保溶解完全。

（4）搅拌均匀：启动搅拌功能，使药液均匀混合，达到规定的混合程度。

（5）过滤：启动过滤装置，去除药液中的杂质，确保药液纯净。

（6）取样检测：取少量药液进行检测，确认药液质量符合标准。

（7）装瓶：将合格的药液装入预消毒的瓶中，密封。

（8）贴标：在瓶身上贴上相应的标签，注明药液名称、浓度、配制日期等信息。

（9）设备关闭：完成操作后，关闭搅拌、过滤等功能，关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温操作：在高温溶解过程中，应严格控制温度，避免药液变质。

（2）高压操作：在高压条件下进行操作时，必须确保设备密封良好，防止压力泄漏。

（3）有毒有害药品操作：在接触有毒有害药品时，必须穿戴防护用具，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

（2）药液泄漏：发现药液泄漏时，立即切断泄漏源，穿戴防护用具，用吸液纸或吸附剂清理泄漏物。

（3）人员中毒：如发现人员出现中毒症状，立即撤离现场，拨打急救电话，并采取相应的急救措施。

（4）火灾：如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，同时疏散人员，拨打火警电话报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备制造商规定的正常工作温度范围内。

（2）压力：对于需要维持一定压力的设备，如高压反应釜，压力应稳定在设定的工作压力值。

（3）流量：药液流动的流量应稳定，符合工艺要求，不得出现大幅波动。

（4）搅拌速度：搅拌器转速应与工艺要求一致，确保药液均匀混合。

（5）真空度：如设备需要真空操作，真空度应达到工艺规定的最低值。

（6）电流电压：设备运行时，电流和电压应稳定，波动不超过允许范围。

2.典型故障现象：

（1）设备异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动。

（2）温度异常：设备温度过高或过低，可能是温度控制装置故障或工艺参数设置不当。

（3）压力波动：设备压力突然升高或降低，可能是压力控制装置故障或密封不良。

（4）流量不稳定：药液流量波动大，可能是泵或阀门故障。

（5）搅拌不均匀：搅拌器转速不稳定或搅拌效果不佳，可能是电机故障或搅拌桨叶损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、流量等。

（2）记录数据：对设备运行数据进行记录，包括时间、温度、压力、流量等，以便分析和