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开利19XL离心式冷水机组说明书

一、产品概述

（一）产品定位与应用场景

开利19XL离心式冷水机组是一款专为大型商用及工业领域设计的高效制冷设备，凭借其稳定的运行性能、卓越的能源效率及环保特性，广泛应用于大型商业综合体、数据中心、医药产业园、化工生产基地等对制冷量需求大、运行可靠性要求高的场景，可适配各类复杂负载条件下的空调及工艺冷却需求。

（二）核心优势

高效节能：采用先进的离心式压缩机设计与智能变频调控技术，结合降膜式蒸发器等高效换热组件，机组能效比（COP）显著优于行业平均水平，能有效降低运行耗电量，长期使用可大幅节省能源成本。

环保低耗：搭载环保型制冷剂（如R-1233zd(E)，具体以产品铭牌为准），该类制冷剂臭氧消耗潜能值（ODP）趋近于0，全球变暖潜能值（GWP）低，符合国际环保法规要求，同时通过优化系统设计减少制冷剂充注量，进一步降低环境影响。

稳定可靠：机组核心部件经过严苛的性能测试与寿命验证，具备完善的保护机制，可适应宽范围的工况波动，在高温、高湿等复杂环境下仍能保持稳定运行，平均无故障运行时间长。

智能便捷：配备开利专属的智能控制系统，支持本地及远程监控，可实现机组运行参数实时采集、故障预警、自动调节等功能，简化运维管理流程。

二、核心技术参数

参数类别

参数名称

规格范围/典型值

备注

制冷性能

名义制冷量

800-3000kW

标准工况：出水温度7℃，进水温度12℃，冷凝温度35℃

能效比（COP）

≥6.0

标准工况下测试值

蒸发温度范围

1-12℃

可根据需求调节

冷凝温度范围

25-45℃

适配不同冷却条件

压缩机

类型

单级/双级离心式

依据制冷量需求配置

驱动方式

变频电机驱动

支持宽范围转速调节

转速范围

3000-10000r/min

可根据负载动态调整

换热组件

蒸发器类型

降膜式

提升换热效率，减少制冷剂充注量

蒸发器设计压力

1.0MPa（壳程）

最大工作压力

冷凝器类型

壳管式

适配水冷式冷却系统

冷凝器设计压力

1.6MPa（壳程）

最大工作压力

制冷剂

类型

R-1233zd(E)

环保型低GWP制冷剂

充注量

详见产品铭牌

依据机组制冷量配置

水系统

冷冻水流量

140-520m3/h

对应名义制冷量范围

冷却水流量

160-600m3/h

对应名义制冷量范围

水侧阻力

≤120kPa

蒸发器/冷凝器水侧阻力

电气参数

电源

380V/3Ph/50Hz

可定制其他电压等级

额定输入功率

150-500kW

对应名义制冷量范围

功率因数

≥0.92

额定负载下

环境参数

运行环境温度

-5-45℃

超出范围需采取防护措施

相对湿度

≤95%（无凝露）

三、核心结构组成

（一）压缩机

作为机组的核心动力部件，开利19XL采用高效离心式压缩机，由变频电机直接驱动。压缩机叶轮采用空气动力学优化设计，可实现气体的高效压缩，减少气流损失；配备高精度轴承系统，运行平稳且噪音低。同时，压缩机内置温度、压力传感器及振动监测元件，实时监控运行状态，确保安全可靠。

（二）蒸发器

采用降膜式蒸发器设计，冷冻水在管程流动，制冷剂在壳程通过布液器均匀分布于换热管表面，形成薄膜状蒸发换热。该结构相比传统满液式蒸发器，可大幅减少制冷剂充注量，且换热系数更高，能有效提升机组能效。蒸发器进出口配备压力表、温度计接口，便于运行参数监测。

（三）冷凝器

采用卧式壳管式冷凝器，冷却水在管程流动，高温高压制冷剂蒸汽在壳程冷凝为液体。换热管采用高效外肋强化管，增大换热面积，提升冷凝效率。冷凝器底部设有制冷剂液体储存区，配备液位控制器，确保制冷剂循环稳定。同时，冷凝器配备安全阀、排污阀等安全附件，保障运行安全。

（四）控制系统

搭载开利SmartView智能控制系统，核心由主控制器、人机交互界面、传感器及执行器组成。具备以下功能：

运行参数监控：实时显示冷冻水进出水温度、压力，冷却水进出水温度、压力，制冷剂压力、温度，电机电流、转速等参数；

自动调节：根据冷冻水出水温度需求，自动调节压缩机转速、导叶开度，实现精准制冷；

保护功能：具备高压保护、低压保护、电机过载保护、电机高温保护、冷冻水流量不足保护等多重保护机制，遇异常自动停机并报警；

数据管理：支持运行数据存储、查询及故障记录，可通过通讯接口（如Modbus）接入楼宇自控系统，实现远程监控与管理。

（五）辅助系统

润滑系统：包含油泵、油冷却器、油过滤器及油位控制器，为压缩机轴承提供持续润滑与冷却，确保压缩机正常运行；

抽真空与充注系统：配备真空泵接口及制冷剂充注阀，便于机组安装调试及维护时的制冷剂处理；

安全系统：除冷凝器安全阀外，机组还配备压力控制器、温度开关等安全元件，形成多重安全保障。

四、安装规范

（一）安装前准