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水泥混凝土搅拌站运行管理规范

一、总则

水泥混凝土搅拌站（以下简称“搅拌站”）的运行管理是确保混凝土产品质量稳定、生产效率提升、安全生产保障及环境保护达标的核心环节。本规范旨在通过建立系统化、标准化的管理流程，明确各岗位职责，优化生产工艺，强化过程控制，从而实现搅拌站的科学、高效、绿色运营。本规范适用于各类规模的水泥混凝土搅拌站，站内所有从业人员及相关生产活动均应遵循本规范要求。

二、组织机构与职责

（一）组织机构设置

搅拌站应根据生产规模和管理需求，合理设置组织机构，一般应包括生产管理、技术质量、材料供应、设备保障、安全环保及后勤行政等部门或岗位。各部门之间应明确分工，协同合作，确保管理体系有效运转。

（二）主要岗位职责

1.站长/负责人：全面负责搅拌站的日常运营管理工作，制定生产经营目标，审批重要技术方案和管理制度，协调内外部关系，对搅拌站的安全生产、产品质量、经济效益负总责。

2.技术负责人：负责混凝土配合比的设计、优化与验证；指导解决生产过程中的技术难题；监督原材料质量和混凝土拌合物性能检验；参与新产品、新技术的研发与应用。

3.生产负责人：组织制定生产计划并监督执行；协调生产资源，确保生产连续稳定；负责生产过程中的人员调度、设备协调及生产效率提升；组织生产安全和文明生产检查。

4.材料负责人：负责原材料的采购、验收、存储与管理；建立原材料供应商档案，定期评估供应商资质；确保原材料的质量符合要求且供应及时。

5.设备管理员/维修班长：负责搅拌站所有生产设备的日常维护、保养、检修及故障排除；制定设备维护保养计划并组织实施；确保设备处于良好技术状态，降低故障率。

6.质检员：严格按照标准规范对原材料、混凝土拌合物性能及硬化混凝土强度进行检验与试验；及时准确记录检验数据，出具检验报告；对不合格品进行标识、隔离并上报处理。

7.操作员：严格按照操作规程和生产指令进行设备操作；监控生产过程中的各项参数，确保混凝土拌合物质量；负责本岗位设备的日常点检和清洁；及时反馈生产过程中的异常情况。

8.调度员：负责生产任务的接收、下达与协调；合理安排车辆运输，确保混凝土及时供应；与工地保持沟通，反馈生产和运输信息。

9.安全员：负责制定和实施安全生产管理制度及培训计划；组织安全生产检查，排查安全隐患并督促整改；参与安全事故的调查与处理。

三、运行管理

（一）生产前准备

1.订单与技术交底：接收生产订单后，技术负责人或相关技术员应与客户进行充分沟通，明确混凝土强度等级、坍落度、抗渗、抗冻等技术要求、供应数量、供应时间及交货地点等信息，并形成书面技术交底文件。

2.配合比设计与确认：技术负责人根据订单要求、原材料性能及施工条件，设计或选用合适的混凝土配合比，经试验验证合格后方可用于生产。配合比应进行编号管理，并在生产前由专人复核输入。

3.原材料准备与检验：材料部门应确保所需原材料（水泥、砂石骨料、矿物掺合料、外加剂、水等）的充足供应。所有原材料进场时，质检员必须按规定批次和项目进行检验，合格后方可入库使用。不同规格、品种的原材料应分区存放，并有明显标识。

4.设备检查与调试：操作员在开机前应对搅拌主机、配料机、皮带输送机、水泥仓、粉煤灰仓、外加剂系统、称量系统、控制系统及运输车辆等进行全面检查和空运转调试，确保各设备运转正常，称量准确，润滑良好，安全装置有效。

5.生产计划与人员安排：生产负责人根据订单要求和设备状况，制定详细的生产计划，合理安排操作人员、维修人员及运输车辆，并明确各岗位责任。

（二）生产过程控制

1.配合比输入与复核：操作员根据经审批的配合比单，准确将各组分材料的称量值输入控制系统。输入完成后，应由另一人或技术负责人进行复核，确保无误。

2.原材料计量：严格控制原材料的称量精度，其偏差应符合国家标准要求。生产过程中应定期对计量系统进行校准，发现偏差及时调整。

3.搅拌作业：根据混凝土类型和搅拌机性能，设定合理的搅拌时间。确保所有原材料充分混合均匀，混凝土拌合物的颜色、和易性均匀一致。操作员应密切关注搅拌过程，发现异常（如卡料、异响）应立即停机检查。

4.混凝土拌合物性能检验：混凝土出站前，质检员应按规定频率对其坍落度、扩展度、含气量等工作性能进行检验。检验合格并经签字确认后方可出站。如发现不合格，应及时通知技术负责人和操作员进行调整，严禁不合格混凝土出站。

5.生产过程记录：操作员应认真填写生产运行记录，包括生产日期、时间、工程名称、混凝土强度等级、配合比编号、各材料实际用量、搅拌时间、坍落度检测结果、运输车辆信息等。记录应真实、准确、完整。

（三）运输与交付

1.车辆调度与装载：调度员根据生产计划和工地需求，合理调度运输车辆。装载混凝土前，应确