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公司烧结原料工岗位安全操作规程

文件名称：公司烧结原料工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司烧结原料工岗位的安全生产操作。旨在规范烧结原料工岗位的操作行为，保障员工人身安全和设备设施完好，提高烧结原料生产效率。规程要求员工严格遵守国家安全生产法律法规和公司规章制度，确保烧结原料生产过程安全、有序、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴好安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

（2）根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，确保面部防护。

（3）操作高温设备时，必须穿戴耐高温防护服和手套。

（4）作业过程中禁止佩戴首饰、手表等可能引起伤害的物品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，无松动、变形、裂纹等现象。

（2）确认设备润滑系统正常，油位、油质符合要求。

（3）检查电气线路、开关、按钮等是否完好，无漏电、短路现象。

（4）对输送带、皮带轮等传动部分进行检查，确保无异物，运转正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无堆积物，通道畅通。

（2）确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。

（3）定期检查消防设施，确保消防器材完好、有效。

（4）对易燃易爆物品进行严格管理，远离火源和高温设备。

（5）作业现场应设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于停止状态，检查所有开关、按钮是否复位。

（2）按设备操作规程逐步启动辅助设备，观察设备运转是否正常。

（3）启动主设备，从低速到高速逐步调整，观察设备运行状态。

（4）操作过程中，密切关注设备运行参数，确保在正常范围内。

（5）作业结束后，逐步降低设备速度至停止，关闭所有设备。

2.特定操作技术规范：

（1）投料时，应按照规定顺序和比例加入原料，避免设备过载。

（2）调整设备参数时，需根据工艺要求，缓慢进行，避免突变。

（3）清理设备时，使用专用工具，不得用硬物敲击设备表面。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）对异常设备进行初步检查，确定原因，必要时联系维修人员。

（3）在维修期间，设置警示标志，确保人员安全。

（4）问题解决后，经检查确认设备安全，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运转顺畅，无过热现象。

（3）输送带运行平稳，无打滑或跑偏。

（4）仪表显示的运行参数在正常范围内。

（5）设备润滑系统正常，无漏油现象。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止运行，无报警。

（2）电机过热，表面温度异常。

（3）输送带打滑，运行不稳定。

（4）仪表显示异常，与实际运行不符。

（5）设备部件出现磨损、变形或损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观、运转情况及润滑状态。

（2）利用仪表实时监控设备运行参数，如电流、电压、温度等。

（3）记录设备运行日志，分析异常情况，查找潜在故障。

（4）采用声音、振动检测仪等辅助工具，及时发现设备隐患。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止的响应时间，确保迅速且平稳。

（2）测试设备在不同负荷下的运行稳定性，避免振动和噪音超标。

（3）监测设备温度，确保不超过设备设计温度范围。

（4）检查输送带的运行速度和张力，确保物料输送均匀。

（5）测试设备的润滑系统，确认油压和油温在正常水平。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

（2）对于输送带，通过调整张紧装置来优化运行速度和张力。

（3）对润滑系统进行微调，确保油路畅通，油质合格。

（4）对电气系统进行检查，必要时调整电路和接触器设置。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强冷却系统监控，防止设备过热。

（2）在重负荷工况下，增加设备运行监控频率，预防过载。

（3）在振动大或噪音高的工况下，检查并加固设备固定，减少振动和噪音。

（4）在物料特性变化时，及时调整原料的加入量和比例，保持设备稳定运行。

（5）在紧急情况下，立即切断电源，采取紧急停机措施，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以提供良好的支撑。

（2）操作时，身体应尽量保持直立，避免长时间弯腰或扭转身体。