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公司汽轮机和水轮机检修工安全操作规程

文件名称：公司汽轮机和水轮机检修工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机和水轮机检修工在日常工作中进行设备检修、维护及操作。规程旨在确保检修工在作业过程中的安全，预防事故发生。所有检修工必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.检修工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、安全帽、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。

b.高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固，防止坠落。

c.操作高压设备时，必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，并使用绝缘工具。

d.防护用具使用前应检查其完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外部是否有油污、水迹、损坏或异常磨损，如有异常应立即处理。

b.检查设备内部是否有松动、变形或损坏的部件，如有异常应上报并处理。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否合适，油质是否符合要求。

d.检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足，水质是否符合要求。

e.检查电气系统绝缘是否良好，线路是否完好，接地是否可靠。

f.检查安全装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求

a.作业区域应保持整洁，清除杂物，确保通道畅通。

b.作业现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“请勿靠近”等。

c.高空作业区域应设置安全网或安全绳，防止人员坠落。

d.电气设备附近应设置绝缘垫，防止人员触电。

e.作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

f.作业前应召开安全会议，对作业人员进行安全教育和操作培训。

g.作业过程中应有人监护，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.检查确认：在操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。

b.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动相关辅助系统，如润滑系统、冷却系统等。

c.调试运行：启动主设备，缓慢增加负荷，观察设备运行状态，确保无异常。

d.正常运行：在设备稳定运行后，进行正常生产操作，监控各项参数，确保在规定范围内。

e.停机操作：生产任务完成后，按顺序关闭设备，先关闭辅助系统，再关闭主设备。

f.停机检查：停机后，对设备进行全面检查，记录运行数据，发现异常及时处理。

2.特殊工序的操作规范

a.高温高压设备操作：必须穿戴绝缘防护用品，使用专用工具，严格按照操作规程进行。

b.精密部件组装：使用专用工具，轻拿轻放，防止部件损坏或变形。

c.静电敏感操作：在操作过程中，避免产生静电，使用防静电手套和防静电垫。

3.异常工况的处理方法

a.设备振动异常：立即停机检查，查找原因，可能是轴承磨损、基础不稳等，及时修复。

b.设备泄漏：立即停机，隔离泄漏区域，查找泄漏点，进行修复。

c.电气故障：立即切断电源，隔离故障区域，通知电气维修人员进行处理。

d.紧急情况：遇到火警、触电等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

e.任何异常情况，必须立即上报上级领导，并采取相应措施进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行时，轴承温度应保持在规定范围内，一般不超过75°C。

b.压力：汽轮机和水轮机在运行时，压力应稳定在设定值，波动幅度不应超过规定范围。

c.流量：流量应与设计值相符，若有较大偏差，需检查管道是否堵塞或阀门是否异常。

d.转速：转速应稳定在额定值，波动不应超过规定范围。

e.噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，如有异常噪音，应立即检查。

f.振动：振动幅度应在允许范围内，如有异常振动，应检查轴承、基础等部件。

2.典型故障现象

a.异常高温：轴承过热，可能导致润滑油变质或轴承损坏。

b.压力异常：可能是管道泄漏、阀门故障或控制系统失灵。

c.流量异常：可能是管道堵塞、阀门调节不当或控制系统故障。

d.转速异常：可能是电机故障、传动系统故障或控制系统失灵。

e.噪音异常：可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础松动。

f.振动异常：可能是轴承磨损、基础不稳定或设备安装不当。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查：按照设备维护计划，定期检查设备运行状态，记录相关数据。

b.仪器监测：使用温度计、压力表、流量计等仪器，实时监测设备运行参数。

c.数据分析：对监测数据进行分析，及时发现异常趋势，提前预警。

d.故障诊断：根据故障现象和监测数据，快速定位故障原因，制定修复方案。

e.记录保存