公司重冶净液工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司重冶净液工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司重冶净液工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶净液工岗位，旨在规范净液工在应急处置过程中的操作行为，确保安全生产。规程要求净液工必须熟悉本岗位安全操作规程，掌握应急处置措施，严格遵守各项安全规定，确保人身安全和生产设施完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

净液工在操作前必须穿戴以下防护用品：

-防护服：穿戴符合标准的防化学品渗透防护服。

-防护手套：佩戴耐化学品腐蚀的橡胶或PVC手套。

-防护眼镜：佩戴护目镜或面罩，防止化学品溅入眼睛。

-安全帽：正确佩戴安全帽，确保头部安全。

-防尘口罩：根据作业环境佩戴合适的防尘口罩。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或振动。

-检查管道、阀门、接头等是否存在泄漏现象。

-检查电气设备绝缘情况，确保无破损或老化。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无异常磨损。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面保持干燥，无油污、积水等。

-作业区域照明充足，标识清晰，警示标志明显。

-通道畅通，无障碍物，确保人员正常通行。

-定期对作业环境进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前检查：确认设备状态正常，防护措施到位。

b.启动设备：按照操作手册顺序启动相关设备，注意观察启动过程中的异常情况。

c.调节参数：根据工艺要求调整设备参数，确保设备运行在最佳状态。

d.监控运行：实时监控设备运行状态，发现异常立即采取措施。

e.停止设备：完成作业后，按照操作手册顺序停止设备，关闭相关阀门。

f.清理现场：清理作业区域，确保无残留物，关闭电源和水源。

2.特定操作技术规范：

-操作阀门时，需缓慢开启或关闭，避免因操作过快导致管道压力波动。

-使用泵类设备时，注意泵的启动和停止顺序，防止空转或反转。

-在添加或更换化学药剂时，必须穿戴防护用品，并严格按照药剂说明书操作。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断电源等。

-如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

-对异常原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电流、电压、压力等参数在规定范围内波动。

-仪表显示稳定，无异常报警信号。

-流量、温度等工艺参数符合工艺要求。

-设备运行温度在正常范围内，无过热现象。

-传动部分无磨损，轴承运行顺畅。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音增大。

-电流、电压异常，超出正常工作范围。

-仪表显示异常，出现报警信号。

-流量、温度等工艺参数波动较大，不符合要求。

-设备过热，轴承温度异常升高。

-传动部分出现磨损，轴承有异响。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

-使用在线监测系统，实时监控设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备故障档案，对故障原因和解决措施进行记录。

-对操作人员进行培训，提高其设备监控和维护能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

-监测关键工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在设定范围内。

-使用在线分析仪对净液成分进行实时检测，确保净液质量符合标准。

-检查设备密封性，防止泄漏发生。

-对设备进行振动和噪音监测，及时发现异常。

2.调整方法：

-根据监测到的参数，对设备运行参数进行调整，如调整阀门开度、改变泵的转速等。

-调整设备的工作模式，以适应不同的工况需求。

-对控制系统进行参数优化，提高设备的运行效率和稳定性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，进行故障排查，采取相应措施修复或调整。

-高负荷工况：加强设备监控，适当提高安全系数，必要时调整设备运行参数。

-低负荷工况：降低设备运行参数，减少能耗，同时保持设备润滑和冷却。

-紧急工况：启动应急预案，迅速采取紧急措施，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处