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一、焊接基知识

（一）常用焊接方法

1、焊条电弧焊（手工电SMAW）

l设备简单，便于用于室内外各种位置的焊接，可以接各

种材料，应用泛；

l生产效率强度大；

l对焊水平及操作要求较高。

（一）常用焊接方法

2、埋弧自动焊（SAW）

l生产率比手工电弧焊高，节省焊材，自动操作使焊接规

参数稳定，焊缝成分外型光滑美观，因而焊接质量良好、

定；

l设备比较复杂

l由于电弧，因而对接头加工与装配要求严格

l焊接位一定限制，一般在平焊位置焊接

（一）常用焊接方法

3、氩弧焊

l非熔化极（TIG，GTAW极（MIG，GMAW）

l手工，半自动，自动

l适于焊接各种钢材属及合金，焊接质量优良；便于实现

全位置自动化焊

l热量集中，，焊接速度较快，热影响区较小，

变形较小稳定，飞溅小，成形美观，适于双面

l氩气贵，氩弧焊的设备和控制系统比较

l钨焊的生产效率较低。

（一）常用焊接方法

4、CO2气体保护焊（GMA焊丝FCAW）

lCO2气体，混合气氩）

l成本低，效率量好，操作性能好；

l控制或操，容易产生气孔。焊接设备比较氧化

碳气体在压力容器制造中可用于焊接低碳合金钢

（一）常用焊接方法

5、等离子弧焊（P

6、电渣焊（E

：用于大厚度件的纵缝立焊

7、窄间隙arrow-gap）：用于大厚度件缝焊接

8、气

9、

（EGW）：用于中厚板以上

立焊

焊（BESW）：用于表面耐堆焊

（二）焊接材料

包括：焊条，焊丝，焊剂体，焊剂垫

1、标准

uGB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条》

uGB/T512《热强钢焊条》

uGB/2012《不锈钢焊条》

u84—2001《堆焊焊条》

uGT32533—2016《高强钢焊条》

（二）焊接材料

1、标准

uGB/T8110—2020《熔化极

丝》

电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实芯焊

uGB/T39280—2020《

心焊丝》

性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶

uGB/T39279—2体保护电弧焊用热强钢实芯焊丝》

uGB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》

uGB/T1748《热强钢药芯焊丝》

uGB/T18《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实药芯焊丝和

焊丝合分类要求》

u70—2018《埋弧焊用热强钢实心焊丝焊丝和焊丝-焊剂组

要求》

uGT17854—2018《埋弧焊用不锈钢焊合分类要求》

GB/T36034—2018《埋弧焊用高强钢

合分类要求》

、药芯焊丝和焊丝-焊剂组

uGB/T36037—2018《埋弧焊和焊剂》

uGB/T4842—2017《氩》

uNB/T47018.1~.7《承焊接材料订货技术条件》

2、GB/T5117和GB118

lGB/T5117—2012金钢及细晶粒钢焊条》

u包括碳钢焊候钢焊条、低温钢焊条、高焊条

lGB/T51112《热强钢焊条》

u碳条和铬钼钢焊条

GB/T5117的焊条型号

lE4303

u

E—表示焊条；

43—熔敷金强度最小值为430MPa；

u

03—药皮

钛型，适用于全位置焊接，采用直流u

lE5515UH10

u

E焊条；

敷金属抗拉强度最小值为550M

u

—药皮类型为碱性，适用于全位，采用直流反接；

u

N5—熔敷金属化学成分分类代号

u

P—焊后状态代号，此处表示

状态；

U—为可选附加代号，表示温度下冲击功47J以上；

u

u

H10—可选附加代号，

10mL/100g。

敷金属扩散氢含量不大于

熔敷金属抗度代号

抗拉强度代号最小抗拉强度MPa

43430

50490

55550

570

药皮类型代号

药皮类型焊接位电流类型

钛型交流和直流正、反接

10/11纤维素型置直流反接/交流和直

流反接

15碱性全位置

直流反接

16碱性全位置

交流和直流反接

18碱性+全位置

交流和直流反接

3、GB/T5118

l型号编制方法

u焊条型号按熔敷性能、药皮类型、焊接位置、电流类

熔敷金属化学进行划分。

u其中熔敷金成分用“×C×M”表示，标识“C

示Cr的，“M”前的整数表示Mo的名义

者Mo名义含量少于1％，则字母前不标。

数表

于Cr或

l型号E6215－2C1MH10

u示焊条；

u62—熔敷金属抗拉强度最小值为620

15—药皮类型为碱性，适用于全

，采用直流反接；

u2C1M—熔敷金属化学成分分

uH10—可选附加代号，表示

10mL/100g。

属扩散氢含量不大于

4、GB/T983

lGB/T98