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挤压修模工职业健康操作规程

文件名称：挤压修模工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压修模工在日常工作中涉及的所有操作，包括模具安装、调试、维护及修模等。规程旨在保障员工身体健康，预防事故发生，确保生产安全。所有从事挤压修模工作的员工必须严格遵守本规程，并接受必要的培训和考核。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，挤压修模工应穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

-确认挤压机、修模设备等主要设备的电源是否正常，开关是否完好，紧急停止按钮是否灵敏。

-检查设备各部件是否完好，特别是模具固定装置、液压系统、传动系统等关键部件。

-检查设备润滑系统是否充足，确保设备运行顺畅。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃、易爆物品，确保工作环境安全。

-检查地面是否平整，有无积水、油污或其他可能导致滑倒的隐患。

-确认照明充足，警示标志清晰可见。

4.工具与材料准备：

-准备好修模所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并检查工具是否完好。

-检查修模材料，如模具钢、垫块、密封件等，确保材料质量合格。

5.模具检查：

-检查模具的磨损情况，确保模具符合工作要求。

-检查模具的固定是否牢固，防止操作过程中出现松动。

6.操作规程学习：

-重新阅读并理解本规程的相关内容，确保对操作流程和注意事项有清晰的认识。

-如有新设备或新材料，需先进行操作培训，掌握其特性和操作方法。

7.人员确认：

-确认操作区域无无关人员，确保操作过程中不会受到干扰。

-与同事进行沟通，确认操作步骤和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

-检查设备状态和环境安全，确认无误后启动设备。

-安装模具，确保模具与设备接口正确，固定牢固。

-调试设备参数，根据模具要求和生产任务设定挤压压力、速度等参数。

-进行试运行，观察设备运行情况，调整参数直至设备稳定运行。

-正式生产操作，严格按照设定参数进行。

-操作过程中定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

-生产完成后，关闭设备，进行模具的拆卸和清理。

-清理工作区域，收集废料，进行垃圾分类处理。

2.作业方式：

-操作过程中，保持专注，严格按照操作规程执行。

-使用工具时，确保握持牢固，避免因工具滑落造成伤害。

-不得擅自调整设备参数，如需调整，应先通知相关人员。

-在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级。

3.异常处置：

-设备出现异常，如紧急停止设备，切断电源，避免设备进一步损坏。

-立即通知维修人员，等待设备维修。

-如有人员受伤，立即进行急救，并报告上级。

-分析异常原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

4.结束工作：

-完成生产任务后，对设备进行日常维护和保养。

-清理工作区域，确保工作环境整洁。

-填写操作记录，包括设备运行情况、参数调整、异常情况等。

-与下一班次操作人员交接，确保生产顺利进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各指示灯亮起，表示设备各系统正常工作。

-液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

-传动系统无异常磨损迹象，齿轮啮合顺畅。

-模具固定牢固，无松动或位移现象。

-电气控制系统无故障代码显示，操作响应迅速。

2.异常现象识别：

-设备出现剧烈振动或异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或紧固件松动。

-液压系统压力波动大，可能存在泄漏或堵塞问题。

-油温过高或过低，可能表明系统过载或冷却不足。

-电气控制系统出现故障代码或操作响应缓慢，可能是电路故障或元件损坏。

-模具出现变形或损坏，可能是操作不当或设备负载过重。

3.状态监测方法：

-通过视觉检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏迹象。

-使用温度计、压力表等工具，定期监测液压系统和油温。

-通过听觉判断设备运行声音，异常声音可能指示设备内部问题。

-使用设备自带的监控系统和报警装置，实时监控设备运行状态。

-定期进行设备维护和保养，及时发现并解决问题。

4.状态记录：

-操作人员应记录设备运行状态，包括正常运行时间和异常情况。

-定期对设备进行保养和检查，记录保养内容和结果。

-如发现异常，应立即记录异常现象、处理措施及处理结果。

-将设备状态记录存档，以便后续分析和故障排查。

五、操作过