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缝制机械调试工工艺操作规程

文件名称：缝制机械调试工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于缝制机械调试工在日常工作中对缝纫机的安装、调试和维护操作。规程要求操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全，提高工作效率，保证产品质量。操作人员需具备一定的缝纫机械知识和技能，熟悉设备性能及操作方法。规程强调预防为主，安全第一，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋和防护手套，必要时佩戴护目镜或面罩，以防止机械伤害和化学品接触。

2.工作环境检查：确保工作区域通风良好，无易燃易爆物，地面干燥，无油污和杂物，以减少滑倒和火灾风险。

3.设备状态确认：

a.检查缝纫机械是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

b.确认缝纫机各部件安装牢固，无松动现象。

c.检查缝纫机导轨是否清洁，有无磨损，必要时进行清洁和润滑。

d.检查缝纫机针头是否完好，如有损坏或磨损，应及时更换。

e.检查缝制线是否完好，无扭曲或断裂，并确保线轴线径适中。

4.调试工具准备：

a.准备必要的调试工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

b.确保所有工具处于良好的工作状态，无损坏。

5.操作说明书和图样：熟悉所操作缝纫机的操作说明书和图样，了解设备的基本结构、工作原理和调试步骤。

6.确认操作权限：操作人员需持有相应的操作资格证书，并在规定的操作区域内进行操作。

7.安全警示：在工作区域张贴安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.人员培训：新操作人员必须接受专业的培训，熟悉操作规程和应急处理措施。

9.环境检查：确保操作区域内无积水、油污等可能影响操作安全的因素。

10.交接班制度：接班人员应检查前班人员的工作情况，确保设备状态良好，无遗留问题。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开缝纫机械电源，观察设备是否启动正常。

b.检查缝纫机各部件是否处于正确位置，如针头、压脚、梭子等。

c.调整缝纫线张力，确保线张力适中，无松弛或过紧现象。

d.设置缝制速度，根据缝纫材料选择合适的速度。

e.进行试缝，检查缝纫效果，如需调整，重新调整相关参数。

f.正式开始缝制工作，操作过程中注意观察缝纫状态。

g.缝制完成后，关闭电源，清理工作区域。

2.作业方式：

a.操作人员应双手操作，保持稳定，避免因操作不当造成机械伤害。

b.缝制过程中，注意观察缝纫线是否顺畅，如有缠绕，立即停止操作，排除故障。

c.操作时，身体保持与设备适当距离，避免因操作失误造成身体伤害。

d.如需调整设备参数，先关闭电源，确保安全后再进行操作。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，并报告上级。

b.对于简单的故障，如线头打结、梭子堵塞等，可自行排除。

c.对于复杂的故障，如电机故障、控制系统故障等，需由专业人员进行维修。

d.操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，并采取措施消除隐患。

e.如遇紧急情况，如火灾、触电等，应立即采取应急措施，确保人身安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和改进提供依据。

5.操作结束后的工作：

a.清理缝纫机，确保无油污、线头等杂物。

b.关闭电源，锁好设备，确保设备安全。

c.清理工作区域，保持现场整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备启动后，各部件运行平稳，无异常噪音。

b.缝纫线运行顺畅，无缠绕、打结现象。

c.缝纫速度稳定，无过快或过慢的情况。

d.缝制效果均匀，针迹清晰，无跳针、断线等现象。

e.设备温度在正常范围内，无过热现象。

f.传动系统、润滑系统运行正常，无异常磨损。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

b.缝纫线出现缠绕、打结，影响缝纫效果。

c.缝制速度不稳定，出现忽快忽慢的现象。

d.缝制效果出现跳针、断线、针迹不均匀等情况。

e.设备温度异常升高，有烫手或过热现象。

f.传动系统或润滑系统出现异常磨损，如齿轮磨损、轴承过热等。

3.状态监测方法：

a.观察法：操作人员应时刻关注设备运行状态，通过视觉、听觉等方式判断设备是否正常。

b.检测法：使用相关检测工具，如温度计、压力表等，对设备关键部件进行检测。

c.听诊法：通过听诊设备运行声音，判断是否存在异常。

d.记录法：记录设备运行参数，如速度、温度等，定期分析设备状态。