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公司纯碱石灰工岗位工艺操作规程

文件名称：公司纯碱石灰工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纯碱石灰工岗位的工艺操作，旨在确保操作人员的安全与健康，保障生产过程的安全稳定。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，认真执行本规程，确保生产安全。规程涉及设备操作、原料处理、产品检验等各个环节，适用于所有从事纯碱石灰生产的工作人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴工作服、工作鞋，工作服应选用耐酸碱、耐磨损材质。

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体掉落。

-手部防护：佩戴防酸碱手套，避免皮肤直接接触酸碱。

-眼部防护：佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼中。

-呼吸防护：必要时佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否完好，无损坏、无泄漏。

-确认设备启动、停止按钮功能正常。

-检查电机、传动装置是否有异常声音或振动。

-检查设备润滑情况，确保各润滑点润滑良好。

-检查安全防护装置是否齐全有效。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

-确保通风良好，空气流通，无有害气体积聚。

-操作区域应设有明显的警示标志，如酸碱区域、高温区域等。

-定期检测作业场所的空气质量，确保符合国家标准。

-检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于停止状态，检查设备无异常。

-打开电源，按启动顺序启动设备，观察设备运行是否正常。

-按照工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-停止操作时，先关闭设备，再关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.作业工序流程：

-按照生产计划，准备原料，确保原料质量符合要求。

-将原料按照工艺要求投入反应釜，启动搅拌设备。

-控制反应时间，观察反应过程，确保反应充分。

-反应完成后，停止搅拌，进行产品分离。

-对分离后的产品进行检验，合格后进行包装。

3.特定操作技术规范：

-控制温度、压力等参数，确保在工艺范围内。

-操作时，注意观察设备运行状态，避免超负荷运行。

-定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对异常情况进行初步判断，采取相应措施进行处理。

-如无法自行处理，立即上报上级，等待专业人员处理。

-处理完毕后，重新检查设备，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压稳定，符合工艺要求。

-温度、压力等参数在设定范围内波动。

-润滑系统工作正常，无漏油现象。

-传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

-安全防护装置有效，报警系统灵敏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-电流、电压异常波动，可能是供电系统问题或设备内部故障。

-润滑油温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-传动装置卡滞，可能是润滑不足或齿轮磨损。

-安全防护装置失效，可能导致设备运行失控。

3.状态监控方法：

-定期巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用仪器设备，如温度计、压力表等，实时监测关键参数。

-利用设备自带的监控系统和报警系统，及时发现异常。

-记录设备运行数据，分析设备运行趋势，预防潜在故障。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

-检查传动系统是否有异常响声，确保运行平稳。

-检查润滑系统是否正常工作，防止设备过热。

-检查安全防护装置是否灵敏可靠，确保操作安全。

2.调整方法：

-根据工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等。

-调整设备各部件的间隙，确保设备运行顺畅。

-检查并调整传动带的张紧度，防止打滑或过紧。

-更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等，确保设备性能。

-检查并维护电气控制系统，确保其稳定可靠。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

-设备过载：降低运行参数，检查设备负