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公司丁苯胶乳装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司丁苯胶乳装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丁苯胶乳装置操作工岗位，旨在确保操作工在丁苯胶乳生产过程中的职业健康与安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，掌握操作技能，预防事故发生，保障自身及他人生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入丁苯胶乳装置操作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。穿戴时确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查设备运行参数是否在正常范围内，如压力、温度、流量等。

c.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀、限位开关等。

d.检查设备电气线路、管道系统是否有泄漏、腐蚀等情况。

e.对设备进行试运行，确保设备运行平稳，无异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业现场应通风良好，确保有害气体、粉尘浓度符合国家标准。

c.确保作业区域照明充足，便于操作和观察。

d.定期对作业区域进行安全检查，及时消除安全隐患。

e.操作工应熟悉作业环境，了解紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查设备周围无障碍物。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、气源、液源等。

c.按照生产要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

e.根据生产进度，适时调整设备参数，确保生产质量。

f.生产结束后，关闭设备，切断电源、气源、液源。

g.对设备进行清洁和维护，为下次生产做好准备。

2.特定操作的技术规范：

a.操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改。

b.操作时注意力集中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作设备时，避免身体部位进入设备运行区域，防止意外伤害。

d.使用工具时，确保工具完好，使用方法正确。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源、气源、液源。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，立即上报上级领导，等待专业人员进行维修。

d.处理完毕后，重新启动设备，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.仪表显示参数稳定，无大幅度波动。

c.电机、泵等设备运行温度正常，无过热现象。

d.电气线路无短路、漏电等安全隐患。

e.管道系统无泄漏、腐蚀，压力稳定。

f.生产线各环节协调一致，产品合格率达标。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现剧烈振动、噪音。

b.仪表显示参数异常波动，超出正常范围。

c.电机、泵等设备过热，有焦糊味。

d.电气线路出现短路、漏电现象。

e.管道系统泄漏，压力异常。

f.生产线环节出现卡滞、堵塞等。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行巡检，检查外观、运行参数等。

b.利用监控设备实时监测设备运行状态，如温度、压力等。

c.对电气线路、管道系统进行定期检查，确保无安全隐患。

d.记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

e.对异常情况及时记录、分析，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.监测设备的运行温度，确保在安全范围内。

c.检查设备的润滑系统，确保润滑油充足且质量良好。

d.定期检测电气系统，包括绝缘电阻、接地电阻等。

e.对关键部件进行性能测试，如泵的流量、压力等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如压力、温度、速度等。

b.检查并调整设备的对中、平衡，确保运行平稳。

c.调整设备的润滑系统，保证足够的润滑效果。

d.修复或更换损坏的部件，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停机，分析原因，采取应急措施，如调整参数、更换部件等。

c.高负荷工况：加强监控，确保设备运行稳定，必要时采取降负荷措施。

d.低温工况：检查设备防冻措施，确保设备不受冻