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公司油船清洗工工艺作业操作规程

文件名称：公司油船清洗工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油船清洗工在进行船舶油舱清洗作业时的操作。规程适用于各类油船的油舱清洗作业，包括但不限于原油、成品油等。操作人员须具备相关资质，严格遵守本规程，确保作业安全、高效。清洗作业应遵循国家相关法律法规和行业标准，保证人员安全、环境保护和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于防油工作服、防护手套、防滑鞋、安全帽、护目镜和呼吸器。

b.防护手套应选择耐油、耐腐蚀的材料，确保手部安全。

c.防滑鞋应确保在油舱内行走时不会滑倒。

d.安全帽应佩戴牢固，以防碰撞。

e.护目镜应确保视野清晰，防止化学品溅入眼睛。

f.呼吸器应选择适合油舱环境的防毒面具，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查

a.检查清洗设备是否处于良好状态，包括泵、输送带、喷淋系统等。

b.确认设备电源线路完好，无裸露电线或破损。

c.检查设备上的安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、过载保护器等。

d.检查清洗液位和压力是否符合操作要求。

e.检查所有连接管道和阀门是否密封良好，无泄漏。

3.作业区域的准备

a.清洗区域应保持通风良好，确保空气流通。

b.清洗区域应清除一切无关物品，保持清洁，无障碍物。

c.设置明显的警示标志，提醒非操作人员保持距离。

d.准备好应急设备，如消防器材、急救箱等。

e.检查油舱通风系统是否正常工作，确保清洗过程中油蒸气能及时排出。

f.确认清洗作业所需的所有工具和材料已经准备齐全，并放置在易于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动通风系统，确保油舱内空气流通。

b.打开油舱入口，检查油舱内无人员、工具和杂物。

c.启动清洗设备，调整清洗液位和压力至设定值。

d.开启喷淋系统，对油舱进行初步冲洗。

e.根据油舱大小和油污程度，调整清洗设备的工作模式。

f.在清洗过程中，定期检查设备运行状态，确保正常工作。

g.清洗完成后，关闭喷淋系统，停止清洗设备。

h.打开油舱出口，排放清洗液和残留油污。

i.关闭通风系统，进行油舱内部检查，确认无残留油污。

j.清洗作业完成后，清理现场，关闭所有设备。

2.特殊工序的操作规范

a.对于油污较重的区域，可增加清洗时间和压力。

b.在清洗过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，检查原因并处理。

c.清洗过程中，操作人员应密切观察油舱内情况，防止油污飞溅。

3.异常工况的处理方法

a.若发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员进行维修。

b.若清洗液位过高或过低，应调整清洗设备，防止溢出或不足。

c.若油舱内出现火灾隐患，立即启动消防系统，并组织人员撤离。

d.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

e.若发生意外伤害，立即进行现场急救，并通知相关部门。

f.所有异常情况均需详细记录，并按照公司规定进行处理和报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.清洗设备运行时，泵的转速应稳定在规定范围内，通常不超过设计转速的80%。

b.清洗液的温度应控制在35℃至50℃之间，以确保清洗效果和操作人员的安全。

c.喷淋系统的压力应保持在0.4至0.6兆帕，以保证喷淋效果。

d.清洗设备的电流和电压应稳定，波动范围应在规定标准内。

e.油舱内的负压应保持在一定范围内，防止油污挥发和外界污染。

2.典型故障现象

a.设备振动过大，可能是由于轴承磨损、不平衡或安装不当。

b.设备发出异常噪音，可能是齿轮箱、轴承或其他传动部件损坏。

c.清洗液温度异常，可能是加热器故障或冷却系统堵塞。

d.泵的流量减少或停止，可能是泵内部堵塞或密封件损坏。

e.设备停止工作，可能是过载保护器触发或电源故障。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等，并与正常工况参数对比。

b.使用振动检测仪、噪音监测器等工具，定期检查设备振动和噪音水平。

c.定期进行油液分析，以监测设备的磨损情况。

d.保持设备的清洁，定期检查和维护喷淋系统、通风系统等，防止堵塞和污染。

e.在设备运行期间，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况应立即采取措施。

f.记录所有设备运行数据和故障情况，为设备的维护和故障诊断提供依据。

g.定期对设备进行全面的检查和维护，确保设备处于最佳工作