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云母制品工工艺作业操作规程

文件名称：云母制品工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于云母制品生产工艺过程中的操作人员。规程旨在确保生产过程的安全、高效和有序，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本规程的各项要求。规程内容包括生产准备、设备操作、物料处理、产品质量控制、设备维护保养等环节，确保云母制品生产过程的安全与质量。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉云母制品生产工艺流程和安全操作规程。

b.操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如工作服、手套、安全帽、护目镜等。

c.操作人员应了解并掌握应急预案，熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。

2.设备准备：

a.确认设备处于正常工作状态，检查设备各部件是否完好，如发现异常应立即停止操作并报告。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，减少设备磨损。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。

3.环境检查：

a.检查生产现场是否有易燃、易爆物品，及时清理。

b.检查生产现场通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，防止操作过程中发生滑倒事故。

d.检查电气线路、设备接地是否良好，防止触电事故。

4.物料准备：

a.检查原材料质量，确保符合生产要求。

b.检查原材料存放环境，防止受潮、变质。

c.检查物料输送设备是否正常，确保物料输送顺畅。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务，确认生产参数，如温度、压力、转速等。

b.检查工艺参数记录表，确保参数准确无误。

6.安全检查：

a.检查生产现场是否存在安全隐患，如漏电、漏气、漏油等。

b.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足。

c.检查应急通道是否畅通，确保紧急情况下人员疏散。

7.操作前会议：

a.操作人员应参加操作前会议，了解生产任务、安全注意事项和应急措施。

b.操作人员应提问并解决生产过程中可能遇到的问题。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动操作，检查设备各部件是否灵活，运行是否平稳。

b.根据生产任务单，依次进行原料投放、设备启动、工艺参数设定等操作。

c.设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保设备稳定运行。

d.产品加工完成后，进行产品检验，确保产品质量符合标准。

e.操作结束后，关闭设备，清理生产现场，整理工具和物料。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作顺序和方式。

b.在操作过程中，应保持专注，不得分心，确保操作准确无误。

c.设备启动和停止时，应缓慢操作，避免突然启动或停止对设备造成损害。

d.在设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备，待设备停止后再进行调整。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，如无法自行处理，应立即报告上级。

c.在处理设备故障时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保安全。

d.设备故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常运行状态。

e.对故障原因进行分析，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

4.产品检验：

a.产品加工完成后，按照质量标准进行检验，包括外观、尺寸、性能等。

b.检验不合格的产品，应立即隔离，不得继续流入下一道工序。

c.对不合格产品进行原因分析，采取措施进行改进。

5.文明生产：

a.操作人员应保持生产现场整洁，不得随意堆放物料和工具。

b.操作过程中，不得大声喧哗，保持生产环境安静。

c.操作人员应爱护设备，不得随意损坏设备。

6.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、工艺参数、产品质量等。

b.发现异常情况或安全隐患，应及时报告上级，并做好记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.仪表显示正常，各参数在设定范围内波动。

c.设备各部件润滑良好，无异常磨损迹象。

d.设备安全防护装置完好，未发现异常情况。

e.生产环境符合安全要求，通风良好，温度、湿度适宜。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动、噪声增加，可能是轴承或传动部件磨损。

b.仪表显示异常，如压力、温度、流量等参数超出设定范围。

c.设备出现泄漏现象，可能是密封件损坏或连接部分松动。

d.设备安全防护装置失效，如防护罩缺失或损坏。