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公司灌排工程工职业健康操作规程

文件名称：公司灌排工程工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司灌排工程工在日常工作中涉及灌排设备操作、维护及检修等环节的职业健康安全操作。规程旨在规范操作流程，降低职业健康风险，确保员工人身安全和设备完好。所有灌排工程工必须严格遵守本规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.灌排工程工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等防护用具。

b.高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带固定在可靠的位置。

c.操作机械时，应佩戴护目镜，防止机械飞溅物伤害眼睛。

d.根据作业环境，可能需要佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或松动现象。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，接线是否牢固。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足，油质是否合格。

d.检查传动部件是否灵活，有无异常声响或磨损。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、紧急停止按钮等。

f.检查设备周围环境是否清洁，有无障碍物。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整。

b.设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

c.根据作业内容，设置安全通道，确保人员疏散畅通。

d.根据需要，设置安全防护栏、围挡等，防止无关人员进入危险区域。

e.检查作业区域照明设施，确保充足的光线。

f.根据作业性质，做好防滑、防冻、防腐蚀等措施。

g.确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先检查设备状态，确认一切正常。

b.按照操作手册逐步开启设备，先启动辅助系统，如液压系统、冷却系统等。

c.在设备正常运行后，逐步开启主工作系统，如灌排泵、控制系统等。

d.操作过程中，密切关注设备运行状态，如电流、压力、温度等参数。

e.作业完成后，逐步关闭主工作系统，再关闭辅助系统。

f.关闭设备后，进行现场清理，检查设备是否有异常情况。

2.特殊工序的操作规范：

a.高风险工序，如高空作业、设备检修等，必须制定详细的安全操作规程，并严格执行。

b.特殊材料或化学品的处理，必须按照相应的安全规程和环境保护要求进行。

c.在进行灌排作业时，注意控制水量和流速，避免对周边环境造成影响。

d.交叉作业时，明确各自的工作区域和责任，避免发生碰撞或干扰。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因，必要时通知维修人员。

c.如遇紧急情况，如设备失控、泄漏等，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，隔离危险区域。

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

e.异常情况处理后，应详细记录故障原因和处理过程，为今后的预防提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备应无异常振动、噪音或异味。

b.电流和电压应稳定在规定范围内，不应有过载或欠压现象。

c.液压系统压力应保持在设定值，油温应在正常工作温度范围内。

d.气压系统应保持稳定的供气压力，无泄漏现象。

e.传动部件温度不应过高，润滑油应保持清洁，无变质迹象。

f.控制系统应响应迅速，无延迟或误操作。

2.典型故障现象：

a.设备启动困难或无法启动，可能是因为电源问题、控制系统故障或机械部分卡阻。

b.运行过程中出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础固定不良。

c.电流异常升高，可能是负载过重、电气系统短路或机械部分严重磨损。

d.液压系统压力波动大或下降，可能是泄漏、油温过高或液压元件损坏。

e.气压系统压力下降或频繁波动，可能是管道泄漏、气阀故障或供气不足。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用检测仪器对电流、电压、液压压力、气压等参数进行实时监测。

c.定期检查传动部件的温度和润滑状态，确保其处于良好工作状态。

d.检查控制系统的工作情况，确保其准确性和可靠性。

e.记录监测数据，分析设备运行趋势，及时发现并处理潜在问题。

f.如发现异常情况，应立即停止操作，隔离故障设备，并按照故障处理程序进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部件的运动是否平稳，有无异