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公司巧克力塑形师合规化操作规程

文件名称：公司巧克力塑形师合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司巧克力塑形师在巧克力生产过程中的操作。适用于巧克力塑形、包装、检验等环节。巧克力塑形师应严格遵守本规程，确保生产过程安全、合规。规程内容包括操作步骤、安全注意事项、设备维护及应急处置等，旨在保障员工安全与健康，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.巧克力塑形师在操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、手套、护目镜和防滑鞋。

b.护目镜应正确佩戴，确保视线无遮挡，避免巧克力碎片或尘埃进入眼睛。

c.手套应选择食品级材质，避免过敏反应，确保手套清洁，如有破损应立即更换。

d.防滑鞋应确保底部干燥，以防滑倒。操作过程中不得赤脚或穿着不合适的鞋子。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查巧克力塑形机是否清洁，确保无残留巧克力或杂质。

b.检查设备各部件是否完好，如塑形模具、输送带、电机等。

c.检查电气线路是否有破损，确保无裸露电线，以防触电。

d.检查冷却系统是否正常工作，确保设备在高温环境下能保持适宜温度。

e.进行空载运行试验，检查设备启动是否顺畅，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无食品残渣、工具乱放等现象。

b.确保作业区域通风良好，避免巧克力蒸汽积聚造成不适。

c.设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.定期对作业区域进行消毒，防止细菌滋生。

e.检查消防器材是否在位、有效，确保一旦发生火灾能迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源，进行设备预热，预热时间根据设备要求进行调整。

b.将清洁的巧克力原料放入料斗，开启输送带，开始塑形。

c.调整模具位置，确保巧克力塑形符合规格要求。

d.检查塑形过程中的温度和压力，确保巧克力在合适的温度下塑形，避免过度塑形或塑形不足。

e.巧克力塑形完成后，关闭输送带，取出成品巧克力，进行检查。

f.对不合格品进行标记，并记录原因，以便后续改进。

g.清洁设备，准备下一批次的巧克力塑形。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度或压力的巧克力塑形，严格按照工艺要求调整设备参数。

b.在操作过程中，如遇到巧克力粘模，应暂停操作，检查模具是否需要清洁或更换。

c.对于需要添加特殊成分的巧克力，如坚果、果仁等，应确保其与巧克力充分混合。

3.异常工况的处理方法：

a.如设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.检查故障原因，如为电气故障，应由专业电工进行维修。

c.如为机械故障，应由设备维护人员根据操作手册进行维修。

d.在维修期间，应确保作业区域安全，防止其他人员进入。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

f.对于操作过程中出现的任何异常现象，如巧克力色泽、口感异常，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.工作温度：巧克力塑形机在运行时应保持稳定的温度，通常在40-50摄氏度之间，具体温度根据巧克力种类和塑形要求调整。

b.压力：塑形压力应适中，以保证巧克力塑形均匀，通常设定在0.5-1.0兆帕。

c.速度：输送带速度应稳定，以适应不同的塑形需求，一般设定在10-20米/分钟。

d.噪音：设备运行时噪音应控制在可接受范围内，超过正常噪音水平的应立即检查原因。

e.能耗：设备运行时能耗应稳定，如有异常波动，应检查电路和设备状态。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常：可能由于加热元件故障、冷却系统不工作或温度控制器失灵导致。

b.塑形压力不稳定：可能是压力传感器故障、压力调节阀损坏或模具损坏。

c.输送带速度异常：可能是电机故障、传动带松弛或控制系统故障。

d.设备噪音过大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

e.能耗异常：可能是电气线路问题、电机故障或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、速度等参数，确保在正常范围内。

b.使用听、看、摸等方法对设备进行初步检查，发现异常应立即停止操作。

c.定期检查设备润滑情况，确保轴承、齿轮等部件润滑良好。

d.设备运行时，操作人员应密切观察设备运行状态，如发现异常应立即采取措施。

e.定期对设备进行维护保养，包括清洁、紧固松动部件、更换磨损件等。

f.记录设备运行状态和检查结果，以便于分析和故障排查。

五