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公司天然砂石骨料生产工设备安全操作规程

文件名称：公司天然砂石骨料生产工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然砂石骨料生产工设备操作人员。适用于天然砂石骨料生产过程中的设备操作，包括破碎、筛分、洗砂等环节。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全。规程包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、事故处理及应急措施等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员需佩戴符合国家标准的防护眼镜，防止砂石飞溅伤眼。

（2）佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

（3）穿戴符合安全标准的防尘口罩，防止粉尘吸入。

（4）操作人员需穿着合适的防滑鞋，确保在湿滑地面行走时的安全。

（5）佩戴安全帽，防止头部受到意外伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损伤，如有异常应及时报修。

（2）检查电源线、电缆是否有破损，确保无漏电现象。

（3）检查设备各部位紧固件是否牢固，如有松动需重新紧固。

（4）检查润滑油位，确保设备正常润滑。

（5）检查安全防护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。

（6）检查设备运转声音是否正常，如有异常声响应立即停机检查。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面干净、无杂物。

（2）检查设备周围环境，确保无安全隐患，如积水、电线裸露等。

（3）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（4）检查通风设施，确保作业区域空气流通。

（5）配备必要的安全防护设施，如灭火器、急救箱等。

（6）对操作人员进行安全教育，确保其了解作业区域的安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，观察设备启动信号灯，确认设备处于正常待机状态。

（3）按顺序启动辅助设备，如输送带、振动给料机等，确保设备之间协调运行。

（4）启动主要设备，如破碎机、筛分机等，从低速开始，逐渐增加至正常速度。

（5）监控设备运行状态，注意倾听设备声音和振动情况，发现异常立即停机检查。

（6）操作过程中，保持设备清洁，定期清理设备上的积料。

（7）设备停机时，先关闭主要设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源。

（8）操作结束后，清理作业现场，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）破碎工序：根据原料特性调整破碎腔间隙，确保破碎效果。

（2）筛分工序：根据成品粒度要求调整筛网，保证筛分效果。

（3）洗砂工序：控制洗砂机转速和水量，确保砂石表面清洁。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备过载：立即降低设备运行速度，检查原料粒度，必要时调整破碎腔间隙。

（2）设备振动异常：检查设备紧固件，如有松动及时紧固，必要时停机检查。

（3）设备噪音增大：检查设备磨损情况，必要时更换磨损部件。

（4）设备漏电：立即切断电源，检查漏电原因，排除故障后方可重新启动设备。

（5）设备故障：立即停机，按照故障现象进行排查，必要时联系维修人员处理。

（6）紧急停机：发现紧急情况，立即按下急停按钮，切断设备电源，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，轴承、电机等部件的正常温度应在规定范围内，一般不超过60℃。

（2）振动：设备运行时，振动幅度应稳定，无剧烈波动，振动速度一般在0.5mm/s以下。

（3）噪音：设备运行时，噪音应保持在规定的范围内，一般不超过85dB。

（4）电流：电机电流应稳定，无波动，与额定电流相符。

（5）压力：液压系统压力应稳定，无异常波动，与设定值相符。

（6）转速：设备运行转速应稳定，无异常波动，与设定值相符。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备运行时，轴承、电机等部件温度过高，可能是润滑不良、冷却系统故障或负载过重。

（2）振动过大：设备运行时，振动幅度异常增大，可能是设备紧固件松动、轴承磨损或基础不稳定。

（3）噪音增大：设备运行时，噪音突然增大，可能是设备磨损、紧固件松动或内部零件损坏。

（4）电流波动：电机电流异常波动，可能是电源电压不稳定、设备负载不均或电机故障。

（5）压力波动：液压系统压力波动，可能是液压油泄漏、泵或阀故障或系统堵塞。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员需定期检查设备运行状态，包括温度、振动、噪音、电流、压力等参数。

（2）使用温度计、振动仪、噪音计等工具进行测量，确保数据准确。

（3）记录监测数据，分析设备运行趋势，及时发现异常情况。

（4）发现异常情况，立即停机检查，排除