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钽铌压制成型工合规化操作规程

文件名称：钽铌压制成型工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽铌压制成型工在操作过程中，为确保生产安全、产品质量和环境保护，规范作业行为。规程要求操作人员必须遵守国家相关法律法规和行业标准，严格执行本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。操作人员需具备相应的技能和知识，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。操作高温设备时，还需佩戴耐高温手套和防护服。

2.设备检查：操作前，应仔细检查压制成型设备是否处于良好状态，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，特别是传动部件、压力传感器、液压系统等关键部位。

-确认设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查设备电气系统是否安全可靠，绝缘性能是否良好。

3.环境检查：

-确保操作区域整洁，无杂物，地面无油污、积水等。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的粉尘和有害气体能够及时排出。

-检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否完好可用。

4.工艺文件审查：操作前，应仔细阅读并理解工艺文件，包括材料规格、压制工艺参数、质量标准等，确保操作符合工艺要求。

5.原材料检查：检查钽铌原材料的质量，确认其符合设计要求，无杂质、裂纹等缺陷。

6.检查工具和辅助设备：确保所有工具和辅助设备（如模具、夹具、测量工具等）处于良好状态，无损坏。

7.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程及设备操作规程，熟悉紧急情况下的应急措施。

8.作业指导书：根据实际操作情况，准备相应的作业指导书，明确操作步骤、注意事项和应急处理方法。

9.环境监测：操作前进行环境监测，确保操作区域内的有害气体、粉尘等浓度符合国家职业卫生标准。

10.通知相关人员：操作前，应通知相关人员，如设备维护人员、安全监督人员等，确保操作过程中得到必要的支持和协助。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员穿戴好个人防护用品，检查并确认设备处于正常状态。

b.根据工艺文件和作业指导书，准备好所需的材料、工具和辅助设备。

c.安装模具，确保模具与设备配合正确，锁紧牢固。

d.放置钽铌原材料于模具内，注意放置均匀，避免材料错位。

e.开启设备，启动压制程序，监控压制过程。

f.压制完成后，关闭设备，取出成品，检查质量。

g.清理操作区域，收集废弃材料，做好垃圾分类处理。

2.作业方式：

a.操作过程中，应按照设定的压制参数进行，不得随意更改。

b.严格控制压制压力和时间，防止过压或过长时间压制导致产品变形或损坏。

c.严格监控压制过程中的温度、压力等参数，确保产品性能符合要求。

d.操作过程中，如发现设备异常或材料问题，应立即停止操作，报告上级处理。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，断开电源，通知设备维护人员进行检查和维修。

b.材料问题：如发现原材料存在缺陷或不符合要求，应立即停止操作，将问题材料隔离，并报告相关部门。

c.环境污染：如发现操作过程中产生有害气体或粉尘，应立即采取措施，如关闭通风系统、佩戴防护用品等，并报告安全监督人员。

d.人员伤害：如发生人员伤害事故，应立即停止操作，进行现场急救，并报告上级及医疗部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括材料规格、压制压力、时间、温度等。

b.对异常情况和处理措施也应进行记录，以便后续分析和改进。

5.结束操作：

a.操作完成后，清理工作区域，确保无安全隐患。

b.关闭设备，断开电源，锁好设备，防止非授权人员操作。

c.整理工具和材料，归位放置。

d.填写操作记录表，并上交相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.压力传感器显示的压力值应在设定范围内，无大幅度波动。

c.电流表和电压表读数稳定，无异常波动。

d.液压系统油温正常，油质清洁，无泄漏现象。

e.传动系统各部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

f.电气控制系统工作正常，无故障报警信号。

g.操作界面显示信息准确，无异常错误提示。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.压力传感器读数异常波动，超出设定范围。

c.电流表或电压表读数异常，出现波动或读数不稳定。

d.液压系统油温异常升高，油质变黑或有泡沫。

e.传动系统出现卡滞、异响或明显磨损痕