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公司有机硅生产工岗位标准化操作规程

文件名称：公司有机硅生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有机硅生产工岗位的日常操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高生产效率。所有生产工必须遵守本规程，严格执行各项安全操作规程，确保人身及设备安全。规程涵盖有机硅原料准备、生产设备操作、产品质量控制、安全防护等多个方面，确保有机硅生产过程安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入生产区域前，需检查防护用品是否完好，确保无破损、无污染。

（3）长发者需佩戴安全帽，并确保头发束入帽内，避免进入生产区域时头发接触到有害物质。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件运行是否平稳，无异常噪音。

（2）检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

（3）检查设备冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备在最佳状态下运行。

3.作业环境基本要求：

（1）确保生产区域通风良好，有害气体浓度符合国家相关标准。

（2）地面保持整洁，无积水、油污，防止滑倒事故发生。

（3）保持生产区域整洁有序，不得随意堆放杂物，确保通道畅通。

（4）定期检查电气线路，确保无裸露电线、插座，防止触电事故。

（5）定期对生产区域进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

（2）打开设备电源，按顺序启动各系统，检查设备是否正常运行。

（3）根据生产指令，调整设备参数，如温度、压力等，确保生产条件符合要求。

（4）进行试运行，观察设备运行状态，确认无误后开始正式生产。

（5）生产过程中，密切监控设备运行情况，及时调整参数，保证产品质量。

（6）生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）在调整设备参数时，应严格按照操作手册进行，不得随意更改。

（2）操作过程中，严禁触摸高温、高压区域，防止烫伤、高压伤害。

（3）设备出现故障时，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常时，立即停止操作，切断电源，确保人员安全。

（2）根据异常情况，判断是否为紧急情况，如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案。

（3）非紧急情况，通知维修人员进行检查，查明原因并修复。

（4）异常处理完毕后，重新启动设备，恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）各仪表显示正常，如温度、压力、流量等参数在设定范围内。

（3）冷却系统运行正常，设备表面温度适宜。

（4）控制系统稳定，无错误报警信息。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停机，无报警信息。

（2）设备运行过程中出现异常震动和噪音。

（3）仪表显示异常，如温度过高或过低，压力波动等。

（4）控制系统出现错误报警，如过载、短路等。

3.状态监控方法：

（1）操作人员应时刻关注设备运行情况，通过听觉、视觉和触觉感知异常。

（2）定期检查设备关键部件，如轴承、齿轮等，确保无磨损和损坏。

（3）利用仪表和传感器实时监控设备运行参数，及时发现异常。

（4）建立设备运行日志，记录设备运行状态，便于分析和追溯。

（5）定期进行设备保养和维护，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否平稳，无异常震动。

（2）监控仪表显示，确保温度、压力、流量等参数在设定范围内。

（3）测试设备密封性，防止泄漏。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

（5）对关键部件进行定期检查，如轴承、齿轮等，防止磨损。

2.调整方法：

（1）根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（2）使用手动或自动调节装置，对设备进行微调。

（3）确保调整过程中，设备运行状态稳定，避免对设备造成损害。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行稳定时，保持参数不变，定期进行测试和调整。

（2）设备运行出现波动时，及时调整参数，恢复稳定运行。

（3）设备出现故障时，立即停止运行，排查原因，采取相应措施。

（4）生产过程中，如遇到原料或工艺变化，及时调整设备参数，确保产品质量。

（5）设备长时间运行后，进行定期维护和保养，预防故障发生。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双