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成都2025年钳工比武实操试题试卷及答案

（一）零件加工

1.平面加工

给定一块尺寸为200mm×150mm×30mm的45钢坯料，要求钳工使用钳工工具将其中一个较大平面加工至平面度误差不超过0.03mm，表面粗糙度Ra达到3.2μm。

操作要求：

选择合适的钳工工具进行加工。

按照正确的加工工艺进行操作。

加工过程中注意安全。

2.孔加工

在上述已加工好平面的坯料上，加工一个直径为20mm，深度为50mm的通孔，要求孔的圆柱度误差不超过0.02mm，表面粗糙度Ra达到1.6μm。

操作要求：

选择合适的钻孔、扩孔、铰孔工具。

确定合理的加工工艺参数，如切削速度、进给量等。

保证孔的位置精度，孔的中心位置偏差不超过±0.1mm。

3.螺纹加工

在已加工好的20mm通孔内，加工M20×2的内螺纹，要求螺纹的中径公差符合6H级精度，表面粗糙度Ra达到3.2μm。

操作要求：

选择合适的丝锥和攻丝工具。

掌握正确的攻丝方法，避免丝锥折断。

保证螺纹的牙型完整、清晰。

（二）装配与调试

1.滑动轴承装配

给定滑动轴承座、轴瓦、轴等零件，要求将其装配成一个滑动轴承组件。

操作要求：

对零件进行清洗和检查，确保无缺陷。

正确安装轴瓦，保证轴瓦与轴承座的接触面积不小于70%。

调整轴与轴瓦的间隙，间隙值控制在0.050.1mm之间。

2.齿轮传动装配

将一对模数为3，齿数分别为20和40的圆柱齿轮装配到相应的轴上，并安装到齿轮箱中，要求实现平稳的齿轮传动。

操作要求：

检查齿轮的齿面质量，无裂纹、砂眼等缺陷。

保证两齿轮的中心距偏差不超过±0.05mm。

调整齿轮的啮合间隙，侧隙控制在0.080.12mm之间，接触精度达到沿齿长不小于60%，沿齿高不小于50%。

3.设备调试

对上述装配好的滑动轴承组件和齿轮传动装置进行整体调试，使其能够正常运行。

操作要求：

检查各部件的连接是否牢固。

进行空载试运行，观察运行情况，无异常噪音、振动等现象。

调整设备的运行参数，如转速、负载等，使其达到最佳运行状态。

（三）故障诊断与修复

1.设备故障模拟

模拟一台机床设备出现故障，表现为主轴转速不稳定，伴有异常噪音。

要求钳工：

运用所学知识和经验，对故障进行诊断。

分析可能的故障原因。

制定合理的修复方案。

2.故障修复操作

根据制定的修复方案，对模拟故障的机床设备进行修复。

操作要求：

正确使用维修工具和材料。

按照修复方案进行操作，确保修复质量。

修复后对设备进行再次调试，确认故障排除。

二、答案部分

（一）零件加工

1.平面加工

工具选择：选用钳工平板、刮刀、锉刀等工具。粗加工时可使用粗锉刀去除大部分余量，精加工时使用细锉刀和刮刀进行修整。

加工工艺：

首先用粗锉刀进行粗加工，按照交叉锉的方法，将坯料表面的大部分余量去除，使平面基本平整。

然后用细锉刀进行半精加工，采用顺向锉的方法，进一步提高平面的平整度。

最后使用刮刀进行刮削加工，通过多次刮削，使平面度误差不超过0.03mm，表面粗糙度Ra达到3.2μm。刮削时要注意刮刀的角度和力度，采用点子法进行刮削，使表面的接触点分布均匀。

安全注意事项：使用锉刀时要安装好锉刀手柄，防止锉刀脱出伤人。刮削时要注意刮刀的使用方法，避免刮刀划伤手指。

2.孔加工

工具选择：选用φ18mm的麻花钻进行钻孔，φ19.8mm的扩孔钻进行扩孔，φ20mm的铰刀进行铰孔。

加工工艺参数：

钻孔时，切削速度选择2025m/min，进给量选择0.10.15mm/r。

扩孔时，切削速度选择1520m/min，进给量选择0.150.2mm/r。

铰孔时，切削速度选择58m/min，进给量选择0.20.3mm/r。

位置精度保证：使用划线工具在坯料上准确划出孔的中心位置，然后使用样冲在中心位置打出样冲眼。钻孔时，先使用小直径钻头进行定心钻，然后再换用大直径钻头进行钻孔，以保证孔的中心位置偏差不超过±0.1mm。

圆柱度和表面粗糙度保证：在钻孔和扩孔过程中，要注意钻头和扩孔钻的磨损情况，及时更换刀具。铰孔时，要选择合适的切削液，如乳化液，以提高孔的表面质量，使圆柱度误差不超过0.02mm，表面粗糙度Ra达到1.6μm。

3.螺纹加工

工具选择：选用M20×2的丝锥和攻丝扳手。

攻丝方法：

首先在孔口倒角，倒角尺寸为2×45°，以方便丝锥切入。

然后将丝锥垂直放入孔内，使用攻丝扳手轻轻转动丝锥，当丝锥切入12扣后，检查丝锥是否垂直，如有偏差及时调整。

攻丝过程中，要定期反转丝锥，以断屑和排屑，避免丝