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市政桥梁支座施工实施细则

一、总则

1.1适用范围

本实施细则适用于市政桥梁板式橡胶支座、盆式支座、球型支座从施工准备到成品验收的全流程作业，涵盖支座进场检验、垫石复核、支座安装、灌浆加固、成品保护等关键环节。施工过程除符合本细则规定外，还需严格遵循《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4-2019）等行业现行标准。

1.2编制依据

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国特种设备安全法》

《工程测量规范》（GB50026-2008）

《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）

《公路桥梁盆式支座》（JT/T391-2019）

《桥梁球型支座》（GB/T17955-2009）

《市政工程施工安全检查标准》（CJJT275-2018）

《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB50448-2015）

《桥梁标准化施工指南-第三分册梁桥》

项目环境影响评价报告书

支座设计图纸及厂家技术文件

批复的支座专项施工方案

1.3施工目标

质量目标：支座安装轴线偏位、高程、四角高差等指标符合表7-1要求，灌浆料强度达标（28d抗压强度≥设计值），支座无偏斜、脱空、剪切变形，一次验收合格率100%。

安全目标：起重伤害、高空坠落、触电事故发生率为0，施工人员伤亡率为0，吊装设备、临时支撑结构安全稳定。

效率目标：单个支座（含垫石复核、安装、灌浆）施工周期≤3天，满足桥梁上部结构安装工期计划。

二、施工准备

2.1内业技术准备

2.1.1设计文件审核与技术规划

组建由技术负责人牵头，技术员、质检员、测量员参与的设计审核小组，重点审核：

支座型号、规格、数量与设计图纸一致性，确认板式橡胶支座的橡胶硬度（通常60±5ShoreA）、盆式支座的钢盆厚度（≥16mm）、球型支座的转动角度（符合设计要求）；

支座垫石的混凝土强度（≥C40）、平面尺寸（比支座大100mm×100mm）、顶面高程偏差（±5mm）、预留螺栓孔位置（偏差≤2mm）；

厂家提供的支座构造图，核查上下钢板防腐处理（镀锌层厚度≥85μm）、螺栓规格（8.8级高强度螺栓）、防尘罩材质（耐老化橡胶），若存在矛盾及时与设计、厂家沟通。

编制技术文件：

绘制支座安装定位图、灌浆范围示意图，明确支座中心与垫石中心对齐偏差（≤2mm）、灌浆层厚度（30-50mm）；

制定支座预偏量计算书，当安装温度与设计温度偏差＞5℃时，按公式ΔL=α×L×ΔT（α为钢材线膨胀系数，取1.2×10??/℃；L为支座顺桥向长度；ΔT为温度差）计算预偏量，确保梁体收缩后支座位置准确。

2.1.2专项施工方案审批

专项方案需包含以下核心内容：

工程概况：支座类型、数量、安装部位，施工环境（温度、风力、场地限制），垫石施工质量现状；

施工部署：人员配置（参照表4-1）、设备选型（参照表4-2）、材料供应计划（支座、灌浆料、防腐涂料）；

施工工艺：分类型阐述支座安装流程，附板式、盆式、球型支座施工工艺框图；

监测方案：支座安装高程监测（每2m设置1个测点）、灌浆料养护温度监测（每6h记录1次）；

应急预案：针对支座吊装失稳（备用吊机）、灌浆料开裂（调整配合比）、恶劣天气（暂停作业并覆盖保护）的处置措施。

方案审批流程：项目技术负责人审核→监理工程师审批，若支座单重＞50kN或安装高度＞10m，需组织专家论证，审批通过后方可实施。

2.1.3技术交底与培训

施工前，技术负责人向作业班组进行书面交底，内容包括：

各类型支座安装步骤（如板式支座的找平、盆式支座的螺栓锚固）、关键参数（如球型支座的转角调整值）；

质量标准（如支座四角高差≤1mm）、检验方法（水准仪逐点测量）；

安全要点（吊装时起重臂下禁止站人、高空作业系双钩安全带）；

环保要求（废灌浆料回收、包装材料分类处理）。

组织实操培训：

针对支座调平（使用水平尺、薄钢垫片）、螺栓拧紧（扭矩扳手操作，M20螺栓扭矩≥180N?m）、灌浆料搅拌（水料比1:0.12-0.14，搅拌时间3-5min）进行现场演示；

对特种作业人员（起重指挥、电焊工）进行专项培训，考核合格后方可上岗，培训记录留存归档。

2.2外业准备

2.2.1材料检验与存放

材料检验

支座：进场时核查产品合格证、出厂检验报告，按批次抽样（每50个为一批，不足50个按一批）检测：板式支座的抗压弹性模量（符合JT/T4-2019要求）、盆式支座的摩擦系数（≤0.03）、球型支座的转动灵活性（无卡滞），检测不合格禁止使用；

灌浆料：选用CGM-4型无收缩灌浆料，进场时按每20t为一批抽