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混凝土冬季施工技术及质量控制规范

混凝土冬季施工，因其环境温度较低，混凝土易受冻害影响，导致强度增长缓慢、结构开裂等质量问题，一直是工程建设领域关注的重点与难点。为确保冬季施工混凝土工程的质量，必须采取科学合理的技术措施，并进行严格的质量控制。本文将从施工准备、关键技术措施、质量控制要点及安全环保等方面，系统阐述混凝土冬季施工的技术及质量控制规范。

一、施工准备

冬季施工的成败，很大程度上取决于前期准备工作的充分与否。准备工作应具有前瞻性和针对性，确保各项资源及时到位，技术方案切实可行。

（一）组织准备

成立冬季施工领导小组，明确各级人员职责，制定详细的冬季施工管理制度和质量责任制。组织技术人员、管理人员及一线操作人员进行冬季施工技术交底和专项培训，使其熟悉冬季施工的特点、技术要求及操作规程，掌握应急处理方法。

（二）技术准备

1.编制专项施工方案：根据工程特点、当地气候条件（历年气温变化情况、极端低温出现频率及持续时间等）、结构类型、混凝土强度等级等因素，编制详细的冬季施工专项方案。方案应明确混凝土的养护方法、保温措施、测温制度、外加剂选用、原材料加热及搅拌、运输、浇筑等各环节的技术参数和控制指标。

2.进行热工计算：对混凝土的拌合、运输、浇筑及养护过程进行必要的热工计算，以确定原材料的预热温度、混凝土的出机温度、入模温度及养护期间的温度控制标准，确保混凝土在受冻前达到临界强度。

3.确定合理的混凝土配合比：根据冬季施工要求，优化混凝土配合比。在保证混凝土强度及工作性的前提下，可适当提高水泥用量（但需注意水化热控制），优先选用水化热较高的水泥品种，并掺加适宜的防冻剂、早强剂、引气剂等外加剂。外加剂的选用必须通过试验验证其有效性和对混凝土性能的影响。

（三）材料准备

1.原材料选择与储备：

*水泥：宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于42.5级，且应保证水泥的新鲜度。

*骨料：骨料应清洁，不含冰雪、冻块及易冻裂的矿物质。提前储备足够数量的骨料，并采取有效措施防止其冻结。必要时，对骨料进行预热处理。

*拌合水：宜采用市政自来水或符合要求的地下水。当需要加热时，应优先加热拌合水，当仅加热拌合水仍不能满足要求时，方可考虑加热骨料。

*外加剂：严格按照试验确定的品种和掺量采购，并妥善保管，防止受潮结块或失效。

2.材料堆放与保温：水泥、粉煤灰等胶凝材料应储存在干燥、封闭的仓库内，防止受潮。砂石骨料堆场应进行硬化处理，并采取覆盖、围挡等措施，防止雨雪混入和骨料冻结。

（四）机具准备

对混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣及养护所需的机械设备进行全面检查、维修和保养，确保其性能完好。准备充足的加热设备（如锅炉、蒸汽发生器、电加热毯、暖风机等）、保温材料（如棉被、草帘、阻燃保温被、塑料薄膜等）及测温仪器（如温度计、测温计、热电偶测温系统等），并进行校验，确保其准确性。

（五）现场准备

1.施工道路与场地：清理施工现场及运输道路上的积雪和结冰，必要时铺设防滑材料，保证运输畅通。

2.供水、供电与供暖：确保冬季施工期间的水、电供应稳定。对施工现场的供水管道、外露阀门等采取保温防冻措施。根据需要，在搅拌站、骨料堆场、浇筑区域及养护场所设置临时供暖设施。

3.测温点布置：根据工程特点和测温要求，在搅拌站、运输车辆、浇筑部位（如入模处、混凝土内部、表面、环境大气等）合理布置测温点，并做好标记。

二、关键技术措施

冬季混凝土施工的核心是防止混凝土在受冻前遭受冻结，并保证其在养护期间能达到设计要求的强度。

（一）原材料加热与预热

1.拌合水加热：这是最经济有效的加热方法。可采用蒸汽加热、电加热或燃煤（油）锅炉加热等方式。加热后的水温不宜过高，以免引起水泥假凝或混凝土坍落度损失过快，具体温度应根据热工计算和试验确定，并严格控制。

2.骨料加热：当拌合水加热仍不能满足混凝土出机温度要求时，应对骨料进行加热。可采用暖风加热、蒸汽加热或热水冲洗等方法。骨料加热应避免局部过热，防止含有机质的骨料碳化。严禁将冰雪混入加热后的骨料中。

（二）混凝土拌合

1.投料顺序：应根据原材料的温度情况，合理安排投料顺序，一般可先投入骨料和加热的水，搅拌均匀后再投入水泥和外加剂，以防止水泥直接与高温水接触产生假凝。

2.搅拌时间：冬季混凝土的搅拌时间应较常温施工适当延长，以保证混凝土拌合均匀，温度一致。具体延长时间应通过试验确定。

3.出机温度控制：严格控制混凝土的出机温度，使其符合施工方案要求。若出机温度过低，应及时调整原材料加热温度或采取其他措施。

（三）混凝土运输

尽量缩短混凝土的运输时间和距离，选用具有保温措施的运输车辆（如罐车加装保温套）。运输过程中应防止混凝土受冻、温